Компания Hwacheon представила новые токарные обрабатывающие центры

Новое оборудование спроектировано на основе серийных горизонтальных токарных центров с наклонной станиной моделей Hi-Tech 550, Hi-Tech 700 и Hi-Tech 850. Каждый токарный обрабатывающий центр обладает лучшим в своем классе крутящим моментом на шпинделе (8500 Нм), что позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей с большим съемом материала с габаритами до 920 мм в диаметре и более 5400 мм в длину. Так, максимальный диаметр обработки на Hi-Tech 850BB составляет 920 мм, а наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 1050мм.

Токарные обрабатывающие центры серии Hi-Tech BB и BB+ могут иметь центральное технологическое отверстие в шпинделе от 180мм до 370мм в диаметре для базирования и крепления труб большого диаметра. Большие пневматические патроны могут быть установлены с двух торцов шпиндельной бабки, что значительно увеличивает жесткость схем базирования длинных заготовок типа вал, труба. Торцы шпинделей стандарта ASA варьируются от A2-15 до A2-20 и имеют высокопрецизионные подшипники с внутренним диаметром от 240 мм до 440 мм.

Обновленный модельный ряд включает в себя:

• Hi-Tech 550BB с отверстием в шпинделе до 180 мм
• Hi-Tech 700BB, который представлен в двух модификациях: с отверстием 180 мм и в серии BB+ 295 мм
• Hi-Tech 850BB 295 мм и в серии BB+ 370 мм

Все обрабатывающие центры серий Hi-Tech BB и BB+ выполнены на монолитной станине и направляющих скольжения прямоугольной формы. Это обеспечивает идеальную обработку тяжелых крупногабаритных заготовок. Представлены также варианты с удлиненными станинами, на которых межцентровое расстояние может варьироваться от 2100 мм до 5400 мм.

Встроенная 4-ступенчатая автоматическая трансмиссия позволяет выполнять точение на пониженной передаче до 50 об/мин, с высоким крутящим моментом до 8500 Нм, а также высокоскоростную обработку на больших оборотах в пределах1500 об/мин при крутящем моменте в 500 Нм. Шпиндель новых центров был усилен ультра-прецизионными роликовыми подшипниками и несколькими радиально-упорными подшипниками. Подшипниковый узел охлаждается и смазывается благодаря уникальной масляной системе охлаждения от Hwacheon (по принципу «масляной рубашки»). Рабочая температура коробки подач регулируется циркуляцией масла, а автоматическая система контроля тепловых деформаций производства Hwacheon повышает точность изготавливаемых изделий.

Новые токарные обрабатывающие центры серии Hi-Tech ВВ и BB+ имеют ряд особенностей, выделяющих их среди других в классе крупногабаритных станков. Так, револьверная головка типа ВМТ с сервоприводом обладает лучшими показателями в своем классе. Она имеет наибольшую ширину посадочного венца – 350 мм, и в расточную оправку может быть установлена борштанга с максимальным вылетом до 800 мм. Токарные центры могут также выполнять задачи фрезерования как в оси детали, так и вне ее, благодаря наличию дополнительной оси Y с ходом 220 мм и скоростью перемещения – 10 м/мин. Подшипники повышенной прочности в задней бабке токарного центра гарантируют высокую степень точности даже после длительной обработки объемных и тяжелых деталей на сложных режимах. Диаметры пиноли задней бабки, в зависимости от модели, находятся в диапазоне от 120 мм до 160 мм. Большой выбор опционального оснащения оборудования серий Hi-Tech ВВ и ВВ+ помогает решать производственный задачи любой сложности.

Каждый токарный обрабатывающий центр управляется посредством контроллера ЧПУ Fanuc 0i -TD со стандартной функцией диалогового программирования Manual Guide i. Контроллер оснащен разъемами таких международных стандартов, как Ethernet, RS232C, PCMCI и USB.

«Новая линия оборудования Hwacheon Machine Tool создана на основе традиционных моделей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке. Кроме того, при разработке станков серий Hi-Tech BB и BB+ были использованы современные технологии, позволяющие производить обработку тяжелых крупногабаритных заготовок. Мы уверены, что эти обрабатывающие центры будут крайне востребованы на российских предприятиях нефтегазовой отрасли», – отметил Юрий Юриков, директор Технического центра ГК «ФИНВАЛ».