Как правильно выбрать компрессор? Типы и виды...

Производители разработали большое количество типов компрессоров, предназначенных для использования в различных отраслях промышленности и строительства.

Существуют различные классификации компрессоров. Например, компрессоры в зависимости от конструкции подразделяются на:

• поршневые компрессоры;
• винтовые компрессоры;
• центробежные компрессоры;
• осевые компрессоры;
• струйные компрессоры и некоторые другие.

В зависимости от среды, в которой компрессоры работают, они подразделяются на:

• газовые (предназначены для сжатия газа или смеси газов) компрессоры;
• воздушные (предназначены для сжатия воздуха) компрессоры;
• циркуляционные(предназначены для обеспечения циркуляции газа или смеси в замкнутом технологическом контуре) компрессоры;
• многоцелевые (предназначены для сжатия различных видов газов) компрессоры и некоторые другие.

Еще одним из факторов, определяющих деление компрессоров, является создаваемое ними давление. В зависимости от давления, компрессоры подразделяются на:

• компрессоры низкого давления от 0,2 до 1 Мн/м²);
• компрессоры среднего давления (до 10 Мн/м²);
• компрессоры высокого давления (>до 10 Мн/м²).

Каждый компрессор характеризуется определенными величинами, определяющими сферу его применения и производительность:

• создаваемое давление, Мн/м²;
• объем всасываемого воздуха, м³/мин;
• частота оборотов, об/мин;
• мощность, кВт.

На сегодняшний день наиболее распространены поршневые и винтовые компрессоры. На основных особенностях данных типов мы и остановимся ниже.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры относятся к наиболее востребованным типам оборудования для сжатия воздуха и разнообразных газов. Этот тип компрессора был изобретен одним из первых и за счет своих высоких технических характеристик получил широкое распространение.

Кратко рассмотрим конструкцию и принцип действия поршневых компрессоров.

Поршневые компрессоры состоят из следующих элементов:

• рабочий цилиндр;
• поршень;
• нагнетательные клапаны;  
• кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом.

Принцип действия поршневых компрессоров прост: сначала за счет действия кривошипно-шатунного механизма на поршень последний совершает возвратные движения. В этом случае возникает разреженное давление, и в камеру поступает воздух (газ). При обратном ходе поршня увеличивается давление, и при достижении величины давления, превышающей силу сопротивления пружины, прижимающей нагнетательный клапан, происходит выталкивание воздуха (газа) в воздуховод.

Особенностью поршневых компрессоров является наличие системы воздушного или водяного охлаждения, которая предотвращает самовозгорание смазки компрессора. Поршневые компрессоры подразделяются на несколько основных типов:

• одноцилиндровые;
• многоцилиндровые.

В зависимости от схемы расположения цилиндров компрессоры подразделяются на:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• V-образные;
• W-образные;
• L-образные.

В небольших компрессорах наиболее распространена V-образная схема. В крупных компрессорах двойного действия наиболее распространена L-образное расположение поршней.

Кроме того, поршневые компрессоры подразделяются на компрессоры одинарного или двойного действия. В одинарных поршневых компрессорах поршень работает только одной стороной, а, соответственно, в компрессорах двойного действия - двумя сторонами.

В зависимости от процесса сжатия подразделяются на компрессоры с одноступенчатым и многоступенчатым сжатием.

Одним из важных элементов поршневых компрессоров является система привода. В зависимости от ее типа различают поршневые компрессоры:

• с прямым приводом;
• с ременным приводом.

Примером современных поршневых компрессоров могут служить компрессоры «Remeza^TM», обеспечивающие высокую производительность и характеризующиеся надежностью в эксплуатации.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры наряду с поршневыми получили также широкое распространение. Это обусловлено следующими факторами:

• в винтовых компрессорах количество пар трения минимально (влияет на срок эксплуатации);
• винтовые компрессоры более устойчивы к перегреву чем, например, поршневые;
• винтовые компрессоры более просты в эксплуатации и монтаже;
• винтовые компрессоры экономичны.

Наличие таких положительных качеств винтовых компрессоров обусловлено их конструкцией и принципом действия.

Винтовые компрессоры состоят из ведущего и ведомого роторов, вращающихся навстречу друг другу. Сжатие воздуха или газа происходит с помощью вращающихся в разные стороны роторов. Их вращение обеспечивает центральный ротор в виде винта. Каждый из элементов имеет определенную степень повышения давления. Эта величина зависит от длины, шага пинты и формы выпускного отверстия. Уникальное свойство винтовых компрессоров в том, что в них отсутствуют механические силы, вызывающие разбалансировку. Это позволяет винтовым компрессорам работать при очень высоких скоростях вращения вала, что обеспечивает высокую производительность при небольших размерах.

Первоначально в компрессорах этого типа использовался симметричный винт.

Сегодня же винт приобрел различные асимметричные геликоидальные (спиральные) профили, что позволяет значительно увеличить КПД компрессоров этого типа.

Винтовые компрессоры подразделяются на несколько типов:

• винтовые компрессоры с одинарным винтом;
• винтовые компрессоры в двойным винтом.

В зависимости от типа привода подразделяют:

• винтовые компрессоры с прямым приводом;
• винтовые компрессоры с ременным приводом.

Винтовые компрессоры наиболее эффективны при больших и средних величинах давления.

Примером современных винтовых компрессоров могут служить компрессоры «Remeza^TM», обеспечивающие высокую производительность и характеризующиеся повышенной надежностью в эксплуатации.