Пароконденсатная система: 5 секретов снижения затрат от Spirax Sarco

Оснащение паропотребляющих установок эффективными конденсатоотводчиками

Конденсатоотводчик (по-английски – steam trap – ловушка для пара) – устройство, не позволяющее пару покинуть теплообменное пространство до полной его конденсации. Только наличие исправного конденсатоотводчика может гарантировать полное использование энергии пара и отсутствие «пролетного пара».  Наличие пролетного пара приводит к следующим неприятным последствиям:

• повышение паропотребления оборудования до 5 раз от номинала;
• падение давления в парораспределительной системе и, как следствие, невозможность работы оборудования при требуемых параметрах;
• «передавливание» аппаратами, работающими на высоком давлении, аппаратов, работающих на низком, как следствие – проблемы с отводом конденсата от последних, нарушениетехнологических (температурных) режимов;
• невозможность эффективного сбора и возврата конденсата.

Возврат конденсата

Конденсат, образующийся в теплообменном оборудовании,  содержит до 25% тепловой энергии пара. Крайне важно использовать эту энергию для повышения эффективности функционирования всей пароконденсатной системы. Наиболее целесообразно возвращать весь конденсат в котельную -  в деаэратор или конденсатный бак. 

На выходе из теплообменного пространства температура конденсата близка к температуре насыщенного пара. Попадая в конденсатопровод с давлением, обычно близким к атмосферному, часть конденсата моментально вскипает и превращается в пар низкого давления, называемый паром вторичного вскипания.  Количество пара вторичного вскипания может составлять до 15% и более, т.е. на 1000 кг конденсата  получается до 150 кг пара низких параметров, который можно использовать в производстве. Применение схем с использованием пара вторичного вскипания особенно целесообразно в условиях, где в работе непрерывно находятся установки под высоким давлением, и расход пара значительный.

Автоматическая верхняя продувка котлов по солесодержанию

Практически все котлы требуют периодической продувки для поддержания солесодержания воды внутри котла на определенном уровне. Количество воды, которую необходимо выпустить из котла,  зависит от химического состава питательной воды, эффективности системы химводоподготовки, модели котла и других параметров.

Как уже говорилось выше, основной задачей является поддержание концентрации растворенных веществ в котловой воде (TDS) в пределах допустимого уровня, однако во многих случаях продувка котлов осуществляется вручную. Для этого берутся пробы котловой воды, определяется ее солесодержание и рассчитывается количество воды, которое необходимо выпустить из котла. Кратковременное открытие продувочного клапана вручную зачастую ведет  к недостаточному сбросу воды и повышенному значению TDS в котле, слишком длительное открытие, наоборот, приводит значительному снижению TDS, но одновременно и к большим потерям котловой воды и, соответственно, тепла.  

Блочные теплопункты

На большом количестве предприятий для подготовки горячей воды для нужд производства, а также в системах ГВС и отопления до сих пор применяются громоздкие баки–аккумуляторы и кожухотрубные теплообменники.  Применение накопительных баков обусловлено наличием пиковых  расходов в некоторых производственных  процессах. 

Основной недостаток подобных решений – значительный перерасход тепловой энергии, из-за потерь тепла от бака, трубопроводов и другого оборудования в атмосферу. Кроме этого в работе постоянно находится насосное оборудование, а сами баки занимают много места.  

Для минимизации затрат тепла в данном направлении рекомендуется применять блочные тепловые пункты на базе пластинчатых пароводяных теплообменников. Современные теплопункты очень компактны, способны моментально реагировать на изменение нагрузки, и работают в полностью автоматическом режиме. Потребление пара на этих установках в моменты отсутствия разбора горячей воды пренебрежимо мало.

© 2013 «Спиракс-Сарко Инжиниринг» www.spiraxsarco.com/ru/