В Швейцарии испытали российские защитные костюмы

Две специализированные установки  Thermo Man и Arc Man создают условия, в процессе которых спецодежда  подвергается воздействию открытого пламени и электрической дуги. Одним из важнейших требований, предъявляемых к СИЗ, является постоянство защитных свойств в течение всего периода эксплуатации. Поэтому помимо новой продукции, испытаниям традиционно подвергаются комплекты спецодежды, бывшей в эксплуатации.

Испытания на стойкость к открытому пламени проводились в аккредитованном европейском испытательном центре DuPont в Женеве. Внутри установки Thermo Man расположен манекен человека в полный рост, оснащенный 122 тепловыми датчиками, которые фиксируют повышение температуры на «теле» манекена, а компьютер рассчитывает вероятность получения человеком в сходных условиях ожогов II и III степени. Для проведения испытаний на манекен одели термостойкий комплект российского производства (ГК «Энергоконтракт»), который на протяжении двух лет находился в эксплуатации в одном из филиалов ОАО «МРСК Центра». В течение 4 секунд из 12 газовых горелок подавалось открытое пламя, охватывающее целиком всю фигуру манекена. Температура горения составила около 800^оС, тепловой поток – 84 кВт/м²с. По завершении испытаний компьютерная программа проанализировала полученные данные и выдала процент возможных ожогов. Средний показатель испытанных «Энергоконтрактом» СИЗ, изготовленных на основе мета-арамидного волокна «Номекс» - всего 2%. Такой результат не представляет опасности для жизни человека.

Для сравнения в аналогичных условиях были проведены испытания комбинезона из хлопка с огнестойкой пропиткой «Пробан». Данное альтернативное решение, применяемое некоторыми производителями для защиты от термических рисков, показало свыше 50% прогнозируемых ожогов.

Вторая часть испытаний проводилась на установке Arc Man, позволяющей воспроизводить электрическую дугу по заранее заданным параметрам. Первым на специальный манекен был одет термостойкий плащ, который полгода находился в носке на одном из сетевых предприятий России. В течение 30 секунд с момента начала опыта аппаратура с помощью специальных датчиков фиксировала изменение температуры, как на поверхности материала, так и за ним. Сопоставление полученных данных позволило сделать вывод  о способности материала ослаблять тепловой поток электрической дуги. Термостойкий плащ подтвердил соответствие заявленному производителем  уровню защиты в 27 кал/см². Результат можно было оценить и невооруженным взглядом: одетое под плащ хлопчатобумажное белье не пострадало.

Вместе со специалистами компании в испытаниях приняли участие инженеры по охране труда ведущих российских электроэнергетических компаний и предприятий атомной энергетики.  «Для «Энергоконтракта» лабораторные испытания — это неотъемлемая часть работы, за последние 20 лет мы провели не одну тысячу таких тестов, — говорит генеральный директор Группы компаний «Энергоконтракт» Алексей Мельников. — Ряд испытаний мы проводим в открытом формате. На этот раз мы пригласили инженеров по охране труда. Цель — показать, что такое термические риски не только в протоколах и отчетах, а в реальности. Специалисты собственными глазами видят сокрушительную силу электрической дуги и открытого пламени, когда плавится даже металл. Кажется, что спасти людей в такой ситуации невозможно, но срабатывает защитный комплект и датчики фиксируют лишь 2 или 3% ожогов на теле манекена. Это убедительный аргумент в пользу термостойких СИЗ».

Все СИЗ «Энергоконтракт» успешно прошли испытания в Швейцарии и подтвердили высокий уровень защитных свойств даже после нескольких лет эксплуатации.

«По внешнему виду сложно определить, что эти костюмы могут выдержать такое термическое воздействие, ведь они приятные на ощупь, хорошие в носке. Ранее у нас был опыт использования защитных костюмов других компаний, но они быстро изнашивались и, главное, теряли свои свойства. Мы искали более надежную альтернативу и после испытаний уверены в своём решении: костюмы «Энергоконтракта» доказали свою высокую прочность, надежность и эргономичность», - поделилась по итогам испытаний Светлана Геращук, инженер по охране труда «Калининской атомной станции», филиала ОАО «Концерн Энергоатом».