В Омске запущена линия по производству металлических деталей методом высокоточного литья

По словам представителей ООО НПК «Кортес», являющегося владельцем линии, оборудование способно изготавливать металлические детали любой формы. На заводе применяется способ литья по выжигаемой модели, который обеспечивает высокую чистоту поверхности и точность копии модели при более низкой стоимости по сравнению с другими методами. Владимир Макеев, директор литейного производства, утверждает, что заказы поступают практически со всех регионов России, и завод уже обеспечен работой на год вперед. Среди уже заключивших договоры предприятия из Новосибирска, Челябинска, Екатеринбурга, Павлодара; поступил заказ на производство изделий для тормозных колодок для Омского отделения ОАО «РЖД».

На запуск производства потребовалось почти два года. Все началось с того, что конструктор и инженер-литейщик ездили в командировку в Санкт-Петербург, чтобы познакомиться с технологией на подобном производстве. Затем был период конструкторских разработок, переговоров с подрядчиками, других организационных работ.

Валерий Лупонос, директор компании «НАТАЛИ-КОНСАЛТИНГ», которая руководила проектом организации производства, делится, что самым непростым было найти финансирование: «Сложно получить так называемые «длинные деньги». Банки, как правило, дают кредиты на небольшое время, а за год не построишь новое производство, которое уже вышло на точку безубыточности. Кредит на новое производство настораживает банкиров и потому, что они сомневаются, что потом смогут продать залоговое оборудование. Тем более, литье - направление редкое и специфичное».

Уже в течение лета завод планирует начать массовый выпуск десяти видов изделий подвесной арматуры для линий электропередач. В дальнейшем количество выпускаемых позиций будет также возрастать.

На запуск предприятия потребовалось порядка 40 миллионов рублей. Из них 15 миллионов вложено в монтаж линии непрерывного розлива металла. Владимир Макеев, прогнозирует, что все затраты окупятся через три года за счет высоких темпов роста предприятия. Так, к концу 2009 года ежегодный выпуск готовых изделий должен будет составлять 600 тонн, к 2012 - уже 2400 тонн.