На Московском заводе «Водоприбор» завершен этап опытной эксплуатации системы «ИТРП: Процессное производство 8»

ОАО «Завод «Водоприбор» является одним из старейших предприятий столицы и крупнейшим производителем приборов учета воды, тепла и запорной арматуры европейского качества. В 2006 году Центр потребительской независимой экспертизы Союза потребителей России наградил Завод «Водоприбор» дипломом высокой потребительской оценки качества товара. ОАО «Завод «Водоприбор» тесно сотрудничает с организациями, связанными с эксплуатацией водопроводных сетей Москвы (МГУП «Мосводоканал») и других городов.

Главной особенностью производства завода является наличие сезонного и непрогнозируемого на длительный период спроса, а также вариативный спрос на различные модификации одной и той же номенклатуры, что приводит к необходимости производства продукции мелкими и средними сериями. Следствием любой ошибки планирования является застаивание складских запасов и отвлечение существенных оборотных средств. Вместе с этим на заводе осуществлялся выпуск продукции без автоматизированного планирования производственного процесса на основании реальных заказов, что заставляло поддерживать на складах необходимый страховой запас сырья, на случай неверно принятых управленческих решений относительно планирования производства.

Сложившаяся ситуация обусловила потребность в инструментах более качественного ведения планирования производства.

Существовавшая на момент начала проекта система автоматизированного управления производством (АСУП) этих проблем не решала.

В качестве ключевых результатов внедрения новой автоматизированной системы управления руководство предприятия хотело видеть:

• Предоставление оперативной, достоверной и развернутой информации с необходимой детализацией до хозяйственной операции предприятия ответственным лицам.
• Снижение трудоемкости регистрации в системе первичных документов хозяйственных операций.
• Точный, автоматизированный расчет себестоимости выпущенной продукции.
• Автоматизацию процессов внутрицеховой диспетчеризации производства.

ИТ-директор Завода «Водоприбор» Аверьянов С.Б. отметил: «При выборе автоматизированной системы, которую планировалось внедрить на предприятии, мы искали типовое решение на платформе «1С:Предприятие 8», функциональные возможности которого позволяют осуществлять планирование деятельности и оперативно отражать факты свершившихся хозяйственных операций в системе с последующим анализом возникающих отклонений. Важным требованием являлся минимальный объем доработок, которые не привели бы систему к снятию с сопровождения».

Аргументом в пользу выбора типового решения «ИТРП: Процессное производство 8» стала возможность его настройки в соответствии со всеми потребностями заказчика с минимальными доработками. Одним из преимуществ данного решения стало большое число успешно реализованных проектов по автоматизации производственных предприятий с использованием данного программного продукта. Руководителем проекта создания АСУП для Завода «Водоприбор» со стороны ИТРП был выбран ведущий специалист по внедрению систем ERP-класса Белицкий А.Л.

В результате создания АСУП была обеспечена возможность выпуска разной номенклатуры продукции по разным технологическим процессам в одном документе выпуска, что значительно сократило общее число документов в системе. Был разработан механизм формирования и закрытия большого количества сменно-суточных заданий, а также специфические отчеты для анализа работы предприятия и принятия управленческих решений.

Еще до окончания проекта внедрения руководство завода получило ряд результатов, повлиявших на принятие решения об организационных изменениях. Главный бухгалтер завода Рыжкина О.А. заметила: «Был сокращен ряд должностей в цехах и администрации предприятия, поскольку созданная система автоматизированного управления сделала их ненужными. Внешние аудиторы и налоговые органы в результате плановых проверок выявили повышение прозрачности бухгалтерского и налогового учета».

Автоматизация управленческого учета и снижение трудоемкости регистрации первичных документов позволило руководству сократить штат и снизить затраты на трудовые ресурсы на 25%.

Руководство предприятия не намерено останавливаться на достигнутом результате. В ближайшее время планируется внедрение системы штрих-кодирования полуфабрикатов и готовой продукции, что позволит снизить издержки на регистрацию первичных документов по назначению и закрытию сменно-суточных заданий, полностью исключая человеческий фактор.

В ближайшее время руководство завода ожидает увидеть еще большую экономическую выгоду от внедрения системы. На данном этапе проводится анализ рентабельности собственной службы транспортировки грузов.