Rhodia представит новую технологию выставке в Дюссельдорфе

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - Используя выставку K 2007 в качестве стартовой площадки, Rhodia представила TECHNYL STAR^TM AFX, инновационную технологию на основе PA 6.6, который позволяет сочетать высокую текучесть с непревзойденным на сегодняшний день уровнем армирования. Помимо не имеющих себе равных жесткости и термостойкости, эта инновационная технология на основе химических свойств вновь разработанного PA 6.6 может дать непревзойденную способность подвергаться обработке. Такая инновация позволяет расширить число применений, для которых станет возможной замена дорогостоящих решения из металла или пластмассы полиамидом 6.6.

TECHNYL STAR^TM AFX скоро станет эталоном рынка для высоконаполненных полиамидов. За счет превосходной текучести можно достигать высокого содержания армирования (до 60%) без какого-либо ущерба для технологического поведения, которым компаунды из PA 6.6 так хорошо известны.

Такое достижение стало возможным благодаря разработке революционной патентованной технологии полимеризации. Диапазон TECHNYL STAR^TM AFX предоставляет в распоряжение потребителя эксплуатационные характеристики, которые составляют конкуренцию возможностям дорогостоящих и высокопроизводительных специальных полиамидов, таких как: полифталамиды, полиамид 4.6 или полиариламиды.

TECHNYL STAR^TM AFX является прекрасным ‘соответствующим поставленной задаче' решением для ряда применений со специальными и высокими требованиями, для которых необходимы высокая жесткость, прочность и твердость в сочетании с высокой размерной стабильностью и долговременным сохранением свойств в пределах широкого диапазона температур и в условиях влажных сред.

По сравнению с другими высокоэффективными пластмассами, и помимо своей высокой текучести, TECHNYL STAR^TM AFX предлагает потребителю высокую внутреннюю способность PA 6.6 подвергаться обработке, такой как быстрая кристаллизация, результатом которой является сокращение продолжительности цикла обработки и получение превосходного поверхностного покрытия.

Воспользоваться преимуществами высокой текучести расплава, которая позволяет получать большую длину потока, более легкое заполнение гнезд (+50% по сравнению со стандартным PA 6.6) и превосходное поверхностное покрытие, можно будет при производстве крупных и сложных деталей, а также деталей с тонкими стенками и ребрами.

Лучшая по сравнению со стандартными компаундами РА 6.6 текучесть расплава TECHNYL STAR^TM AFX позволяет также добиться более высоких механических параметров благодаря прекрасному качеству сварных швов при литьевом формовании (+70% прочность на разрыв по сварному шву) и меньшему зафиксированному в формовке напряжению. Превосходная текучесть также позволяет уменьшить объем отложений при формовании, уменьшить износ формы, что повлечет за собой снижение затрат на материально-техническое обслуживание и продлит срок эксплуатации инструментария, и, следовательно, даст меньшую амортизацию затрат на инструмент.

Благодаря своей высокой эффективности, включая и внутренне присущие преимущества PA 6.6 в области термостойкости и обрабатываемости, TECHNYL STAR^TM AFX является прекрасным решением для замены металла, особенно, алюминия и металлических сплавов.

Примеры применений

Из TECHNYL STAR^TM AFX можно будет производить детали с выдающимися эксплуатационными характеристиками для широкого диапазона применений в автомобильной промышленности, а также для рынков потребительских и промышленных товаров. Обладающий высокой жесткостью и устойчивостью к ползучести, он прекрасно адаптирован для производства деталей, предназначенных для опор с тяжелыми нагрузками, которые традиционно производятся из металла. Сюда относятся опоры зеркал заднего вида, элементы зубчатой передачи, опоры дворников и структурные детали для компонентов сидений.

Более того, преимуществами превосходных эксплуатационных характеристик и достижениями в области повышения обрабатываемости TECHNYL STAR^TM AFX можно также воспользоваться при производстве компонентов установок, которым необходимы высокая жесткость, размерная стабильность и долговременная износостойкость при контактах со смазочными маслами и горюче-смазочными материалами. Как правило, в число таких применений входят детали двигателей, компоненты установок гидравлической очистки высокого давления, якорные цепи, корпуса подшипников и блоки.

Кроме того, благодаря своим исключительным физическим характеристикам в высокотемпературных средах, TECHNYL STAR^TM AFX прекрасно подходит для применений, которые находятся в контакте с горячим воздухом, таких как корпуса электрических бобин, электрических двигателей и механических деталей систем автомобильных двигателей.

По словам Венсана Лажотта, директора компании Rhodia по конструкционным пластмассам: "TECHNYL STAR^TM AFX представляет собой конкурентоспособное заместительное решение для металлов и высокопроизводительных пластмасс. Он обладает выдающимися технологическими свойствами, которые позволяют в результате сократить продолжительность рабочего цикла и повысить степень свободы конструирования. TECHNYL STAR^TM AFX скоро станет эталоном рынка для высоконаполненных полиамидов", - говорит он.

Rhodia запускает в производство линию РА 6.6 с высокими параметрами теплостойкости (HP) TECHNYL®, которая предоставит заказчикам альтернативу PPA при производстве важных применений, подвергающихся воздействию все более возрастающих температур, при которых эксплуатируются системы двигателя автомобиля

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - На выставке K 2007 компания Rhodia объявила о запуске в производство TECHNYL® с высокими параметрами термостойкости (HP), новый продукт семейства полиамида 6.6, который является современным решением, которое позволяет решить проблемы, возникающие в связи с всевозрастающими температурами, при которых эксплуатируются системы двигателя автомобиля. TECHNYL® HP обеспечивает превосходное сохранение свойств, особенно, при постоянном воздействии высоких температур по сравнению со стандартными решениями, которые предлагаются в настоящее время на рынке. Такая инновация расширяет сферу использования полиамида, позволяя применять его в высокотемпературных средах, в которых ранее можно было использовать только PPA.

TECHNYL® HP's обладает также превосходным сохранением свойств после высокотемпературного старения (проведены испытания при 200°C непрерывного воздействия). Этого удалось достигнуть благодаря высокому уровню знаний химических свойств и рецептур РА 6.6. компании Rhodia.

По мере повышения температур под капотом автомобиля, исключающих возможность использования PA 6, а зачастую и стандартных PA 6.6, TECHNYL® HP станет единственным экономическим решением, способным преодолевать эту проблему, которая становится все более насущной в автомобильной промышленности.

Кроме того, TECHNYL® HP дает прекрасную свободу проектирования при разработке таких применений, как воздушные сети (воздухозаборный коллекторы, воздуховоды и т. д.) за счет хорошо известных прекрасных технологических свойств компаундов из PA 6.6.

Помимо превосходных механических свойств, TECHNYL® HP демонстрирует выдающуюся устойчивость к разрывающему внутреннему давлению, особенно в условиях высокой температуры (проведены испытания при 180°C и 200°C), при которой для PA 6 нет соответствующих пиков температур даже на короткие периоды времени.

После старения в течение 1,000 часов при 200°C, TECHNYL® HP не дает никакого растрескивания, в то время как стандартный PA 6.6 и используемый в настоящее время высокоэффективный PA 6.6 образуют трещины. Это ясно показал микроскопический анализ. Это исследование показывает, что после 2000 часов при 200°C, у образца TECHNYL® HP меньше уменьшается толщина и образуется меньше трещин, чем у конкурирующих материалов.

"TECHNYL® HP представляет собой материал, свойства которого намного превосходят свойства стандартных полиамидов", - говорит Валери Штёкель, директор компании Rhodia по разработке применений для автомобильного рынка в области конструкционных пластмасс.

"Это распространяет область применения полиамида на применения, для которых ранее использовались дорогостоящие продукты, подобные полифталамидам, за счет обеспечения превосходных механических свойств после высокотемпературного старения при температуре до 200°C. Помимо этого, TECHNYL® HP позволяет сохранять уровень способности к обработке PA 6.6 при уровне стоимости PA 6.6".

TECHNYL® HP производится с армированием стекловолокном на 35% и 50%.

Rhodia запускает в производство новую современную систему поддержки проектирования MMI* для повышения надежности моделирования пластмассовых деталей и ускорения инноваций заказчиков.

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - На выставке K 2007 Rhodia представила свой сервис компьютерного моделирования (CAE) нового поколения MMI* для формованных деталей из полиамида. Такой приспособленный к заданным заказчиком параметрам подход особенно успешно используется при расчете сопротивления ударной нагрузке, что привлекает всеобщее внимание к полиамидам от Rhodia TECHNYL® и TECHNYL® STAR^TM. Этот инновационный вычислительный пакет основывается на данных о качестве материала, включающих высокоскоростные свойства, а также на универсальном программном обеспечении для моделирования Digimat-MF, которое разработала e-Xstream Engineering.

Такие вычисления нового поколения сделали механические свойства формованных из пластмассы деталей более предсказуемыми, что позволяет уплотнять графики разработки и уменьшать количество необходимых экспериментальных моделей.

MMI, на пути к идеалу в области моделирования ударопрочности.

MMI полностью раскрывает свой потенциал при использовании для испытаний стойкости изготовленных из полиамида деталей к ударному воздействию. И, действительно, в процессе вычислений усовершенствованные механические свойства полимерной матрицы, данные о которой хранятся в базе данных нового MMI, соединяются с данными об ориентировании стекловолокна, определенными программным обеспечением моделирования литьевого формования. Такая карта распределения механических свойств затем передается обычному ПО механического моделирования, такому как ANSYS и LS-Dyna для оценки напряжения, воздействующего на деталь. Эта операция осуществляется с уникальным качеством прогнозирования.

При использовании MMI первые исследования деталей показали прекрасное соотношение между смоделированной ударопрочностью и параметрами реальных экспериментальных испытаний. Для того, чтобы достигнуть этого с помощью традиционных вычислительных методов, для исправления модели понадобилось бы обратное проектирование с созданием прототипического аналога.

Кроме того, если деталь формуется по-другому, MMI позволяет на очень ранних этапах проектирования осуществлять упреждение изменений механической устойчивости к воздействию, которое оказывает модификация ориентированности стекловолокна, избегая тем самым необходимости повторять весь полный цикл испытаний с экспериментальными моделями.

MMI, база данных специального назначения

Для того, чтобы иметь возможность снабжать инженеров высококачественными данными о материалах, Rhodia Polyamide вложила средства в исследовательский проект и инструментарий для изучения свойств последнего поколения для анализа своих материалов.

- Анализ микроструктуры материала с помощью микротомографии X для приобретения контроля над влиянием ориентированности стекловолокна на механические свойства;

- Оценка повреждения материала при множественных условиях;

- Измерение ползучести.

Наиболее значительными были инвестиции Rhodia Polyamide в высокоскоростное изучение свойств для проведения испытаний на ударную прочность при столкновении. В результате была создана база данных эксплуатационных параметров MMI для TECHNYL®, TECHNYL STAR^TM и TECHNYL® FORCE. Преимущества наличия этой базы данных о современных материалах позволяют Rhodia осуществлять прогнозирование с новым более высоким уровнем точности.

MMI, инновационная технология

Основным компонентом цепочки вычисления является Digimat-MF, продукт e-Xstream Engineering. Функционирующее на основе теории полуаналитической, нелинейной гомогенизации с приближением среднего поля, данное ПО позволяет инженерам точно рассчитывать свойства материалов продуктов TECHNYL® в любой точке детали. Такое программное обеспечение позволяет сочетать современные модели свойств полиамидной матрицы, разработанной Rhodia Polyamide, с распределением ориентированности стекловолокна, которое определяется таким ПО моделирования литьевого формования, как Moldflow.

При использовании этого абсолютно нового подхода в расчет принимается соотношение между состоянием термопластического полимера, армированного стекловолокном, после литьевого формования и механическими свойствами формованной детали.

В процессе подсчета механических свойств детали, ПО универсальных вычислений Digimat-MF осуществляет постоянный обмен данными с ПО вычисления механических свойств - ANSYS или LS-Dyna. Такая динамическая коммуникация позволяет идентифицировать микроструктурные изменения, которые возникают под воздействием напряжения во время испытаний, так, что сложные нелинейные свойства материала оказываются точно охарактеризованными.

Подводя итоги, можно сказать, что MMI позволяет взять под контроль воздействие литьевого формования на механические свойства детали, и, в то же время использовать те преимущества, которые дают модели поведения, специально адаптированные для использования материалов TECHNYL® так, что в области моделирования ударного воздействия достигается надежность конструкции.

MMI, стимулирование инноваций в области технических пластмасс

Программное обеспечение для моделирования, которое в настоящее время имеется в распоряжении инженеров, не так уж просто позволяет учесть влияние обработки на механические свойства. Кроме того, данные об особых законах поведения пластмассовых материалов (эласто - вязкопластичность, анизотропия как функция ориентированности армирования, ползучесть и т. д.) из экспериментальных баз данных по-прежнему очень редки. В этой связи определение размеров деталей редко бывает оптимальным из-за использования коэффициентов безопасности или дорогостоящих методов обратного проектирования.

Это особенно справедливо в области предсказания устойчивости к ударному воздействию. На основе целой системы моделирований MMI улучшает механические свойства надежности деталей из полиамида, сокращает период разработки и потенциально может привести к появлению новых применений пластмассовых материалов.

Благодаря MMI, Rhodia Polyamide позволяет заказчикам требовать более высокого уровня предсказуемости поведения их применений, открывая тем самым новые перспективы внедрения инноваций в области производства пластмассовых деталей.

* MMI: универсальное моделирование, механический расчет, моделирование литьевого формования

Rhodia Polyamide разработала марки полиамида 6.6 и 6 TECHNYL® Xcell, оптимизированные для технологии MuCell®.

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - На выставке K 2007, Rhodia Polyamide представляет свои марки полиамида 6.6 и 6 TECHNYL® Xcell, которые оптимизированы для технологии MuCell®. Эти новые марки являются первыми результатами создания поставляемых технологий от компании Rhodia, которое осуществлялось в рамках недавно подписанного глобального соглашения по сотрудничеству на рынке и в области разработок с Trexel Inc. В качестве партнеров по данному соглашению Rhodia активно разрабатывает и продвигает на рынке технологии производства новых материалов, оптимизированнхе для использования технологии MuCell®, а Trexel работает исключительно с Rhodia в области создания применений для полиамида.

Стратегия Rhodia/Trexel заключается в том, чтобы работать вместе для того, чтобы повысить ценность применений в рамках целого ряда важных рынков сбыта полиамида. Так, например, в автомобильной промышленности такое новое сочетание материалов и технологии позволяет вывести показатели стоимости и эксплуатационных характеристик на новый уровень для систем автомобиля, располагающихся под капотом, таких как крышки коромысла и воздухозаборные коллекторы. Оно также открывает возможности для разработки нового поколения полиамидных применений в целом.

TECHNYL® XCell дает повышенную способность к обработке и хорошее сохранение свойств при использовании в сочетании с технологией MuCell® при сохранении прекрасного внешнего вида поверхности.

"Такое сочетание позволяет Rhodia и Trexel предлагать заказчикам полную систему, включающую и сочетание консультационных услуг в области смол и технологий", - говорит Франсуа Хинкель, вице-президент Rhodia по работе с конструкционными термопластами.

Результаты испытаний показали, что TECHNYL® XCell позволяет сэкономить на плотности, по крайней мере, 10% при сохранении выдающихся рабочих параметров жесткости, теплостойкости при изгибе и ударопрочности с разрезом.

К числу дополнительных преимуществ, которые дают такие новые материалы при использовании в сочетании с технологией MuCell® относятся: меньшее коробление, более быстрое литьевое формование, более низкие давление при литьевом формовании и напряжение, формуемое в деталь.

Rhodia Polyamide представляет TECHNYL® SI, линию полиамидов со ‘сверхвысокой ударопрочностью' на выставке K 2007

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - Rhodia Polyamide объявила о представлении TECHNYL® SI (со сверхвысокой ударопрочностью), новой линии полиамидов, сочетающих исключительную ударопрочность с хорошей жесткостью. Rhodia Polyamide демонстрирует свою инновацию в Зале 6, стенд E24 на выставке K 2007.

Отличные механические свойства ударопрочных полиамидов дают преимущества для самых различных применений, от инструментов с приводами до спортивного инвентаря. Основными источниками повышения стоимости являются такие параметры, как высокие ударопрочность, жесткость и хороший внешний вид.

Дающая непревзойденное соотношение ударопрочности и жесткости линия TECHNYL® SI предназначена для обеспечения более высоких механических параметров в условиях сред с высокой степенью нарушения условий эксплуатации. TECHNYL® SI представляет собой новую линию полиамидов со ‘сверхвысокой прочностью' и жесткостью, сконструированных так, чтобы удовлетворить растущие потребности производителей в получении высоких параметров ударопрочности без нанесения ущерба жесткости. Эти материалы были созданы для того, чтобы раздвинуть пределы соотношения ударопрочности и жесткости и дать новые возможности полиамиду при производстве спортивных товаров, инструментов с приводами, компонентов установок и других.

В случае с приводными инструментами, полиамиды используются для производства корпусов, где решающую роль для достижения соответствия структурным и защитным требованиям играет сочетание свойств материала и конструкций деталей.

Жесткость дает деталям улучшенные структурные параметры и повышает удерживание болтов и шурупов, тем самым, исключая необходимость использования прокладок, что влечет за собой повышение простоты сборки, производительности и снижение общих затрат.

Выбирая из всего разнообразия традиционных полиамидов с высокой ударопрочностью, производители приводного инструмента часто вынуждены искать компромисс при определении соотношения ударопрочности и жесткости. В большинстве случаев, у очень твердых материалов недостаточная жесткость. TECHNYL® SI производится с использованием инновационной патентованной технологии, которая позволяет осуществлять высокоэффективную модификацию ударопрочности, которая в результате дает существенное улучшение соотношения ударопрочности и жесткости в составе полиамидного компаунда.

"Превосходное соотношение ударопрочности и жесткости, которым обладает TECHNYL® SI, раздвигает границы, и позволяет производителями воспользоваться преимуществами рецептур, у которых значительно более высокий уровень ударопрочности, без ущерба для жесткости или иных механических свойств", - рассказывает Роберт Монти, коммерческий директор по CIG (потребительским и промышленным товарам) и E&E (электрическим и электронным товарам) по конструкционным термопластам компании Rhodia Polyamide.

Один из ведущих производителей приводного инструмента осуществил оценку двух рецептур TECHNYL® SI при использовании в применении с очень высокими требованиями для того, чтобы испытать эксплуатационными характеристики и технологию. Ударопрочные TECHNYL® SI, которые использовались в ходе данного испытания, не только показали лучшие по сравнению с существующими на рынке материалами рабочие параметры по устойчивости к ударному воздействию, но и продемонстрировали более высокую жесткость, высокую размерную стабильность, а также хороший внешний вид.

"Более того, повышенная жесткость TECHNYL® SI позволяет конструкторам уменьшить массу детали за счет уменьшения толщины стенок без какого-либо ущерба для структурных рабочих параметров и параметров ударопрочности". - добавляет Монти.

Rhodia представляет линию новых огнеупорных продуктов с улучшенными экологическими свойствами, которые удовлетворяют настоящим и будущим требованиям глобального рынка E&E.

Дюссельдорф, Германия - 24 октября 2007 г. - Сегодня компания Rhodia Polyamide использовала свою презентацию на выставке K 2007 для представления своих не содержащих галогенов и красного фосфора добавок инновационной линии огнеупорных полиамидных смол TECHNYL®. Эти новые продукты дают решения с улучшенными экологическими свойствами для производства электрических и электронных применений, которые соответствуют Директивам Европейского Сообщества по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE) и ограничению содержания вредных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS).

Вновь разработанный для того, чтобы быть лидирующим продуктом на этом сегменте рынка, TECHNYL® A 60G2 V30 со своим уникальным сочетанием высоких механических свойств, свойств огнестойкости и полимерной основы с высокой текучестью PA 66, представляет собой прорыв на этом рынке. Эта обладающая высокой текучестью и наполненная стекловолокном на 30% огнеупорная марка, не содержащая галогенов и красного фосфора, с классами UL94 V0 и GWIT 850°C, предназначена для того, чтобы соответствовать требованиям, которые предъявляются целым рядом применений в области электрических устройств, в особенности, применениями в области производства бытовых приборов и разъемов, где существенным фактором является GWIT >775°C.

Благодаря своей уникальной рецептуре, TECHNYL® A 60G2 V30 соответствует требованиям испытания UL94 V0, имеет индекс горючести нити накаливания 960°C и значение испытания возгорания нити накаливания (GWIT) 850°C. Все эти параметры сочетаются с необыкновенно низкой толщиной, тем самым достигается соответствие требованиям, которые предъявляются для использования при производстве миниатюрных компонентов. Кроме того, он обеспечивает прекрасные механические свойства, особенно в том, что качается ударопрочности, прочности и жесткости. Помимо этого, его можно производить, используя любые цвета, темные или светлые, также материал поставляется с окраской, поддающейся лазерной маркировке.

Использование технологии с высокой текучестью TECHNYL® позволяет поддерживать технологические условия, позволяющие обеспечивать прекрасную огнестойкость. Наряду с этим параметры высокой текучести также дают возможность легкого формования небольших деталей со сложной формой, а также позволяют создавать самой лучшее в своем классе поверхностное покрытие. К этим основным преимуществам продукта добавляется также и превышающая средние показатели производительность формования.

Используя эти новые не содержащие галогенов и красного фосфора стеклонаполненные компаунды, Rhodia разработала полную линейку продуктов с использованием соответствующих требованиям RoHS добавок для того, чтобы добиться полного соответствия строгим требованиям этих норм для ‘огнестойкости' нитей накаливания (IEC 60335-4). Продукты данной линии на основе полимеров TECHNYL® или TECHNYL STAR^TM соответствуют самым строгим техническим и экономическим требованиям заказчиков рынка E&E.

В линию включены две ненаполненные марки, TECHNYL® XA 1318 и TECHNYL® XA 1332. Эти два новых продукта имеют классы UL94 V2 и V0 соответственно, оба создаются с использованием новой технологии на основе полимера PA 66 с высокой текучестью, которая обеспечивает прекрасное поведение при формовании, и которая также повышает рабочие параметры нитей накаливания в готовых изделиях для того, чтобы добиться соответствия требованиям, предъявляемым к каждому применению.

Также продолжается работа над решениями, не содержащими галогенов и красного фосфора, с рабочими параметрами UL94 V0 и GWIT в сочетании с очень небольшой толщиной стенок, для того, чтобы удовлетворить потребности глобального рынка.

А для того, чтобы добиться соответствия требованиям специальных эксплуатационных характеристик для применений распределения энергии и промышленного управления, Rhodia разработала две основные марки для завершения своего портфеля для данного рынка. При производстве мини прерывателей цепи TECHNYL® C 52G1 V20 и Technyl® C 52G1 V25 являются специальными стеклонаполненными продуктами из PA 6, которые проходят испытание индекса горючести нити накаливания 960°C при 0.8 мм. При наличии все более трудно выполнимых требований к толщине стен и высокой устойчивости к воздействиям, эти два продукта с их непревзойденным сочетанием прочности, жесткости, стабильности окраски и способности подвергаться формованию, не только соответствуют требованиям таких приложений по производству минипрерывателей с очень высокими запросами, но и превосходят их.

Для применений, для которых требуется низкая токсичность дыма и низкое образование дыма в сочетании с дугостойкостью и огнеупорными свойствами, Rhodia предлагает полную сертификацию по пожаростойкости и дымостойкости, а также сертификацию UL и VDE для всех своих основных продуктов. Для поддержания таких стандартов у Rhodia имеется сертифицированная лаборатория UL, имеющая в своем распоряжении новейшие технологии испытаний и моделирования для того, чтобы удовлетворить любые и все потребности своих заказчиков.

Имея такое пополнение своей линии продуктов TECHNYL®, Rhodia Polyamide обладает решениями в области материалов, которые соответствуют имеющимся и возникающим постановлениям по совершенствованию экологических параметров полимеров, сохраняя, в то же время, необходимые технологические параметры и эксплуатационные характеристики готового продукта.

Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности

www.newchemistry.ru