Пресс-релизы предприятия: Академия конъюнктуры промышленных рынков

Пресс-релизы предприятия: Академия конъюнктуры промышленных рынков - B2Blogger.com http://b2blogger.com Пресс релизы Академия конъюнктуры промышленных рынков сайта B2BLogger.com. http://b2blogger.com/i/b2blogger_logo.gif Академия конъюнктуры промышленных рынков - B2BLogger - промышленный b2b маркетинг http://b2blogger.com/pressroom/user/aristova Tue, 13 May 2008 11:31:00 +0300 Утилизация золошлаков ТЭС в России http://b2blogger.com/pressroom/release/10895.html На основе золошлаков ТЭС возможно выпускать огромно число продуктов, необходимых в строительной отрасли. Tue, 13 May 2008 11:31:00 +0300

Однако на практике объемы переработки техногенных отходов ТЭС незначительны и не превышают в настоящее время 12%. Можно выделить несколько причин такого положения. В частности, по мнению доктора технических наук, профессора Г.А. Денисова, генерального директора ЗАО «Научно-производственная фирма Стройпрогресс – Новый век», основных причин, сдерживающих использование золошлаков в производстве строительных материалов, всего шесть: 1) Несоответствие предлагаемых энергетиками ЗШО строительным СНиПам и ГОСТам – нестабильность их физико-химических характеристик. 2) Отсутствие на ТЭС силосов на двух- трехсуточную емкость для усреднения в них физико-химических характеристик золы и накопительных силосов для хранения и отгрузки золы. 3) Отсутствие устройств для приемки и хранения золы у потребителей 4) Неразвитость инфраструктуры России и, как следствие, большие транспортные затраты на перевозку ЗШО (80 – 200% к цене франко-ТЭС) 5) Отсутствие обязательных государственных технико-экономических законодательных документов и стимулов на применение зол предприятиями строительства и строительных материалов, сельского хозяйства и других отраслей 6) Отсутствие в России комплексной федеральной программы использования золошлаков ТЭС с участием РАО «ЕЭС России», Минпромэнерго, Минобрнауки, Госстандарта, Минприроды и Минсельхоза России. Никто из этих ведомств не берет на себя организационно-координирующую роль по разработке федеральной программы В целом первые три причины можно решить посредством соответствующих инвестиций для закупки соответствующего оборудования как для ТЭС, так и для потенциальных потребителей. Четвертая, транспортно-логистическая причина неразрешима в течение короткого срока и, по всей видимости, так и останется сдерживающим фактором использования золошлаков ТЭС. Пятая и шестая причины обусловлены отсутствием государственной политики в области утилизации отходов ТЭС. Их разрешение зависит лишь от воли чиновников. Тем не менее, на наш взгляд, именно 5-я и 6-я причины является наиболее важными. При условии их решения (вплоть до субсидий производителям стройматериалов из отходов ТЭС) найдутся средства на приобретения необходимого оборудования, как у энергетиков, так и у потенциальных потребителей. В настоящее же время ситуация такова. Диаграмма Доля утилизированных золошлаков от совокупной ежегодной выработки Источник: ФСГС РФ, ФТС РФ, ОАО «РЖД», данные опросов При этом стоит отметить, что представленные данные соответствуют 2007 году. Так, годом ранее, объем экспорта составил около 1,5 млн. тонн, что составило около 5% от совокупной выработки. Без учета экспорта объем утилизации золошлаков ТЭС в нашей стране не превышает 2,8 млн. тонн в год. Таким образом, в нашей стране ежегодно складируется более 22 млн. тонн отходов ТЭС. Вместе с тем существует большое количество продуктов с высокой добавленной стоимостью, которые можно получить из золошлаковых отходов. Они представлены в таблице ниже. Таблица Пути утилизации золошлаков ТЭС в продукцию с высокой добавленной стоимостью 1-й продукт – сухие золоклинкерные вяжущие на основе кислых, ультракислых и высокоосновных зол ТЭС; 2-й продукт – сухие бесклинкерные вяжущие на основе высокоосновных зол КАТЭКа; 3-й продукт – мелкодисперсный песок на основе рассева золы из форкамер; 4-й продукт – мелко-, средне- и крупнозернистый песок на основе дробленого шлака; 5-й продукт – многофракционный щебень на основе дробленого шлака; 6-й продукт – сухие строительные смеси для растворов различного назначения (кладочные, штукатурные, шпаклевочные, клеевые, гидрофобные, наливные и т.д.) на основе 1-4 продуктов; 7-й продукт – сухие бетонные смеси различного назначения на основе 1-5 продуктов; 8-й продукт – удобрения для сельского хозяйства; 9-й продукт – раскислители кислых почв, особенно Нечерноземья, на основе высококальциевых зол углей КАТЭКа; 10-й продукт – под покрытия автомобильных дорог из монолитного бетона подстилающие сухие подсыпки из высококальциевых зол КАТЭКа, обладающих мощной гидратационной теплоемкостью с t = 80-90 0С, высокоэффективных при строительстве дорог в условиях относительно низких положительных температур; 11-й продукт – на принципах 10-го продукта изготовление одноразовых нагревателей различного назначения для бытовых, производственных и нужд МЧС; 12-й продукт – зольная микросфера многоцелевого использования; 13-й продукт – усредненная по физико-химическим характеристикам за счет смешивания сухая зола для добавки в бетоны, растворы, для производства шлакопортландцемента на цементных заводах. Источник: Г.А. Денисов, «О ПРЕДЛОЖЕНИЯХ ПО ПЕРЕХОДУ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ РФ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МНОГОТОННАЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ» Согласно данным таблицы, золошлаки ТЭС могут найти применение не только в производстве строительных материалов, но и в сельском хозяйстве (в качестве раскислителей почв), в дорожном строительстве. Представим текущую структуру утилизации золошлаков по направлениям применения. В целом, на основе информации, который мы в настоящий момент располагаем, удалось сделать следующие выводы. Диаграмма Оценка структуры утилизации золошлаков ТЭС в России Источник: оценка на основе данных ФСГС РФ, ФТС РФ, ОАО «РЖД», данных опросов, информации, опубликованной в открытых источниках С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=629">Рынок шлаков в России</a>». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a> Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. · Маркетинговые исследования · Технико-экономическое обоснование · Бизнес-планирование

Объем производства мостовых металлоконструкций вырос http://b2blogger.com/pressroom/release/10894.html За 2001-2007 гг. объем производства мостовых металлоконструкций вырос более чем на 84% Tue, 13 May 2008 11:29:00 +0300

На российском рынке металлоконструкций мостовых сооружений действуют около 20 производителей. Производственные мощности этих предприятий позволяют выпускать более 441 тыс. тонн металлоконструкций мостовых сооружений в год. Производство мостовых металлоконструкций за 2001-2007 гг. выросло более чем на 84% Наибольшими мощностями обладают предприятия, расположенные в Сибирском федеральном округе РФ – на их долю приходится свыше 50% производственных мощностей страны. Индустрия производства металлических мостовых конструкций, созданная в эпоху плановой экономики, была представлена несколькими заводами, обслуживавшими крупные территории СССР - промышленные районы и целые республики. Заводы в Воронеже, Кургане, Люберцах, Чехове и Улан-Удэ, а также украинских Сарнах объединялись всесоюзным трестом «Мостостройиндустрия», подконтрольным Минтрансстрою СССР. Мостовые металлоконструкции для Урала и нефтегазопромысловых районов Западной Сибири производились на Курганском заводе - одном из самых молодых в системе «Мостостройиндустрии». Завод в Улан-Удэ охватывает Дальний Восток и Сибирь, «Курганстальмост» - южную и центральную часть Урала, а также Западно-Сибирский нефтегазопромысловый район и частично Центральный регион. В Центральном регионе действуют Воронежский, Чеховский, Белгородский и Борисовский заводы. Вместе с Омским НПО «Мостовик» все эти предприятия обеспечивают практически все потребности российского рынка. С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка металлоконструкций можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=618">Рынок мостовых металлоконструкций в России</a>». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a> Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. · Маркетинговые исследования · Технико-экономическое обоснование · Бизнес-планирование

К 2010 году прирост мощностей по выпуску кирпича составит 2 млрд. усл. кирп. http://b2blogger.com/pressroom/release/10840.html   Совокупный прирост производственных мощностей в кирпичной отрасли к концу 2010 г. составит 2 млрд. усл. кирп. Не менее 25% этих мощностей будет приходиться на лицевой кирпич, нехватка которого ощущается большинстве регионов страны. Mon, 12 May 2008 10:51:00 +0300

Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей буде осуществляться следующим образом: 2008 г. - около 600 млн. усл. кирп.; 2009 г. - около 800 млн. усл. кирп.; 2010 г. - около 600 млн. усл. кирп.   Знаковым обстоятельством рынка кирпича является намерение китайских инвесторов построить на территории России не менее семи заводов. В данный момент в Амурской области уже действуют два кирпичных завода со 100% китайскими инвестициями и одно совместное предприятие. Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка кирпича можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=616">Рынок кирпича в России</a>».   Автор:   Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>

К 2010 году прирост мощностей по выпуску кирпича составит 2 млрд. усл. кирп. http://b2blogger.com/pressroom/release/10769.html Совокупный прирост производственных мощностей в кирпичной отрасли к концу 2010 г. составит 2 млрд. усл. кирп. Не менее 25% этих мощностей будет приходиться на лицевой кирпич, нехватка которого ощущается большинстве регионов страны. Thu, 08 May 2008 03:53:00 +0300

Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей буде осуществляться следующим образом: 2008 г. - около 600 млн. усл. кирп.; 2009 г. - около 800 млн. усл. кирп.; 2010 г. - около 600 млн. усл. кирп. Знаковым обстоятельством рынка кирпича является намерение китайских инвесторов построить на территории России не менее семи заводов. В данный момент в Амурской области уже действуют два кирпичных завода со 100% китайскими инвестициями и одно совместное предприятие. Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка кирпича можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=616">Рынок кирпича в России</a>». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>

Направления использования шлаков http://b2blogger.com/pressroom/release/10737.html Несмотря на универсальность металлургических шлаков, определять области их применения можно и нужно исходя из природы шлаковых расплавов. Только тогда ценные свойства шлаков будут полностью использованы. Wed, 07 May 2008 10:56:00 +0300

Высококальциевые шлаки целесообразно направлять на грануляцию. На основе гранулированных шлаков можно получать различные виды высококачественных цементов. Из нераспадающихся доменных шлаков, менее богатых окисью кальция, следует изготавливать шлаковую пемзу, литой щебень, литые изделия и шлаковую вату. Эти же изделия можно изготавливать из шлаков, склонных к силикатному распаду, но тогда потребуются дополнительные расходы на специальные технологические приемы, предотвращающие распад шлаков. Основные мартеновские резко охлажденные шлаки обладают повышенной химической активностью и, так же как доменные гранулированные, могут быть использованы в производстве цементов. Кислые шлаки пригодны также для производства шлаковой пемзы, литого щебня и шлаковой ваты. Кислые сталеплавильные шлаки, благодаря содержанию большого количества закиси железа, окисей марганца, магния, кремнезема, отличаются от доменных шлаков способностью плавиться при более низких температурах. Закристаллизованные кислые шлаки, в частности ваграночные, обладают повышенной стойкостью в щелочных и кислых средах, а также при высоких температурах. Это позволяет применять их в качестве заполнителей в кислотостойких и жаростойких бетонах. Гранулированные кислые шлаки мартеновского и ваграночного производства целесообразно использовать для получения шлакопортландцемента и других видов шлаковых цементов, применяемых в бетонных конструкциях, подверженных агрессивным воздействиям других агрессивных сред. Основной потребитель шлаков - цементная промышленность, использующая ежегодно 20-23 млн. т. гранулированного продукта. Наличие скрытой тепловой энергии при неупорядоченной структуре стекла придает резко охлажденным шлакам высокую химическую активность, т.е. стремление при благоприятных условиях завершить начатое формирование структуры. Эта скрытая энергия стекловидных шлаков проявляется в его вяжущих свойствах. Молотый высококальциевый гранулированный (стекловидный) шлак при взаимодействии с водой способен твердеть, образуя прочный камень, подобно цементам. Процессы твердения могут протекать при 18-200С, но более интенсивно идут при повышенной температуре и в присутствии активизаторов - извести, гипса и т.п. Близость химического состава доменных гранулированных шлаков к химическому составу портландцемента и стекловидное состояние, придающее им дополнительную химическую активность, предопределили использование таких шлаков главным образом при производстве шлако-портландцемента в качестве добавки к клинкеру и при изготовлении бесклинкерных шлаковых цементов. Технология изготовления гранулированного шлака не сложна и заключается в резком охлаждении жидкого расплавленного шлака водой или холодным воздухом. Подвергать грануляции можно любые шлаки. Этот процесс шлакоемкий, т.е. из 1 т шлакового расплава получается 2-2,5 кубометров гранулированных шлаков. Целесообразнее всего резко охлаждать шлаки, богатые окисью кальция (доменные, мартеновские). Это предотвращает силикатный распад, а стекловидная структура с неупорядоченными химическими элементами обладает вяжущими свойствами. Гранулированные шлаки, являясь продуктами высокотемпературных процессов, несут в себе огромный запас тепловой и химической энергии, что делает их высокореакционными веществами, способными при небольшой дополнительной переработке превращаться в высококачественные цементы. Наиболее эффективным, дешевым является шлаковый цемент. Производство этого цемента несложно и не требует специального оборудования. Технология его изготовления сводится в основном к подсушке гранулированного шлака, дозированию составляющих и помолу их в мельницах различного типа. Тонкость помола должна быть выше чем у обычных цементов (удельная поверхность 3000-5000 см2/г). Для активизации гранулированных шлаков к ним добавляют обычную известь: для цементов из основных доменных и мартеновских шлаков в количестве 10%, из кислых шлаков цветной металлургии, ваграночного производства - 15-20%. Другим важным направлением в использовании гранулированных шлаков является применение их в производстве шлакопортландцемента. Введение шлака в состав цемента в количестве 30-50% не снижает марочной прочности портландцемента. Более того, применяя активные стекловидные шлаки, заводы изготовляют быстротвердеющие шлакопортландцементы с повышенной прочностью - до 600 кг/см2. Шлакопортландцементы находят самое широкое применение в строительной практике. Особо важную роль они играют в строительстве массивных гидротехнических сооружений. Дело в том, что при твердении цемент с добавкой шлаков выделяет в 1,5-2 раза меньше тепла, чем без добавки, что предопределяет повышенную трещиностойкость бетонных массивов. Изготавливают шлакопортланцементы путем совместного помола в шаровых трубных мельницах портландцементного клинкера и гранулированного шлака, количество которого зависит от марки шлакопортландцемента. Гранулированные шлаки используют также для производства шлакощелочных цементов, которые представляют собой гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем тонкого помола гранулированного шлака совместно с малогигроскопичным щелочным компонентом или затворением молотого шлака растворами соединений щелочных металлов: натрия, лития или калия. Щелочные компоненты вводятся в количестве 5-15% от массы шлака в пересчете на сухое вещество, в виде соединений щелочных металлов, дающих в водных растворах щелочную реакцию. Шлакощелочные цементы имеют несколько разновидностей, в зависимости от состава их алюмосиликатной составляющей: бездобавочный цемент, цемент с добавками эффузивной или интрузивной горной породы, глинистых минералов, горелых пород, щелоче- и кремнийсодержащих веществ и др. Прочность таких цементов изменяется в пределах 60-180 МПа. Активность шлакощелочных цементов с добавками эффузивных пород колеблется в пределах 40-100 МПа и зависит от их состава. Добавки кислого состава (перлитов, липаритов) и среднего (андезиты) повышают активность, а добавки основных пород (базальты, диабазы) несколько снижают ее или оставляют в тех же пределах. Введение добавок позволяет заменить до 50% шлака. Они повышают морозостойкость до 1000 циклов и более, стойкость к воздействию различных коррозионных сред. Шлаковая пемза (термозит) представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплавленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучивание шлака осуществляется на специальных машинах центробежным способом на каскадных лотках или в бассейнах. Из 1 т шлака можно получить 1,5-2 кубометра шлаковой пемзы. Для вспучивания могут быть использованы любые шлаки, но лучшие результаты дают кислые, богатые кремнеземом и глиноземом. Шлаки не должны проявлять склонность к распаду и содержать больше 1,5-2,5% серы. Показателями высокого качества шлаковой пемзы являются мелкие замкнутые поры, равномерно распределенные по всей массе, прочность ячеистой массы и низкая средняя плотность. Однако дробленая пемза имеет открытую пористую поверхность, что при изготовлении бетона увеличивает водопотребность массы и расход цемента. Это несколько снижает эффективность применения шлаковой пемзы по сравнению с керамзитом. Насыпная масса термозита составляет 300-1100 кг/м3 в зависимости от размеров кусков и степени вспучивания. Щебень из термозита является хорошим заполнителем для получения легких термозитобетонов. При заливке расплавленного шлака в специальные формы можно получать изделия различного профиля и конфигурации. Шлаковая вата и изделия из нее. Шлаковая вата самый легкий минеральный материал. Один кубический метр ее весит от 70 до 250 кг. Шлаковая вата обладает - биостойкость, температуростойкость (600-7000С), низкий коэффициент теплопроводности (0,038-0,055 вт/м*град), высокие звукоизоляционные свойства. При температуре 1200-14000С шлаковый расплав, вытекая через летку вагранки, раздувается струей пара в волокно и уносится в камеру осаждения, где падает на сетку транспортера. Однако шлаковую вату целесообразно использовать не "в сыром виде", а в виде изделий. Поэтому в камере осаждения через форсунку распыляют различные связки (битумные эмульсии, фенолформальдегидные смолы и др.). Благодаря этим связкам волокно в камере осаждения представляет собой уже пропитанный шлаковый ковер, который подвергается дальнейшей тепловой обработке. Пройдя эту обработку, ковер охлаждается, и разрезается на отдельные куски, направляемые в специальные формообразующие или прессующие машины, из которых выходят готовые шлаковые изделия. Из шлаковой ваты изготавливают войлок, жесткие маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты, рулонные гидроизоляционные материалы и многое другое. Изделия с повышенной жесткостью можно получать, применяя жидкое стекло, бентонитовую глину, трепел. Полужесткие изделия получают пропиткой ваты битумом высоких марок, фенольными и формальдегидными смолами. Шлаковатные изделия применяются для теплоизоляции горячих и холодных поверхностей, трубопроводов, для утепления стен и покрытий жилых и промышленных зданий; для звукоизоляции в зданиях с повышенным шумом. Сырьем для получения шлакоситалловых изделий являются кислые шлаки или любые другие шлаки, не склонные к силикатному распаду. В огненно жидкий шлак, поступающий с металлургического предприятия, вводят добавки, корректирующие его состав, и модификаторы - вещества, катализирующие кристаллизацию шлаков (обычно TiO2, CaF2 и P2O5). Модификаторы в тонкодисперсном состоянии ограниченно растворяются в массе стекла, и поэтому они служат центрами кристаллизации. Далее формуют изделия из расплава шлака с добавками. Важным элементом в формовании изделия является выбор правильного режима теплообработки. Шлакоситалловые изделия характеризуются высокими физико-техническими свойствами, они обладают высокой износоустойчивостью, прочностью, химической стойкостью, хорошо сопротивляются атмосферным воздействиям, не обладают токсичностью. Средняя плотность шлакоситаллов - 2500-2650 кг/м3, прочность на сжатие 500-600 МПа, а на изгиб - 90-120 МПа, рабочая температура - до 7500С, температура размягчения - до 9500С. Шлакоситаллы могут быть получены любого цвета, а по долговечности конкурировать с базальтами и гранитами. Сочетание физических и механических свойств шлакоситаллов обусловливает возможность их широкого использования в строительстве: для полов промышленных и гражданских зданий, декоративной и защитной облицовки наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей, футеровки строительных конструкций, подверженных химической агрессии или абразивному износу, кровельных покрытий отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий, облицовки слоистых панелей навесных стен зданий повышенной этажности. Широкое применение в строительстве зданий и дорог находит также щебень из отвальных нераспадающихся шлаков. Получают такой щебень обычно прямо на шлаковых отвалах. Большие куски застывшего шлака разбивают до размеров 300-400 мм и в таком виде направляют на дробильно-сортировочную установку. Готовый щебень разных фракций (80-40; 40-20; 20-10; 10-5 мм) идет на строительные площадки или на заводы сборного железобетона. Шлаки медной и никелевой плавок, которые мы будем рассматривать в первую очередь из шлаков цветной металлургии, как правило, по прочностным характеристикам, теплофизическим свойствам, коэффициенту износостойкости, кислотостойкости значительно превышают аналогичные показатели доменных шлаков. С использованием вяжущего из шлаков цветной металлургии при автоклавном твердении можно получать бетоны. По физико-химическим свойствам бетоны автоклавного твердения на вяжущих из гранулированных шлаков цветной металлургии мало чем отличаются от автоклавных бетонов на клинкерных цементах и могут быть применены при изготовлении бетонных и железобетонных изделий практически всей номенклатуры. Переработка шлаков цветной металлургии на песок и щебень после извлечения ценных металлов представляется наиболее оптимальным путем решения проблемы их утилизации, поскольку потребность в песке и щебне (гравии) очень велика и исчисляется сотнями тысяч и миллионами кубических метров. Области применения топливной золы и шлаков так же многочисленны. Кусковой шлак используют как заполнитель для бетона в дорожном строительстве, для теплоизоляционных засыпок; золу-унос — в качестве гидравлической добавки к цементу (10— 15 %), как компонент цементной сырьевой смеси (основные золы); в качестве кремнеземистого компонента — при производстве автоклавного и безавтоклавного газобетона, легких плотных и поризированных керамзитобетонов; для производства искусственных заполнителей (аглопоритного и зольного гравия, золокерамзита); как отощающую и выгорающую добавку в производстве глиняного кирпича; в качестве кремнеземного компонента при производстве силикатного кирпича. Золошлаковые смеси находят применение в производстве местных вяжущих компонентов типа известково-зольных, цементно-зольных. С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=629">Рынок шлаков в России</a>». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a> Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. · Маркетинговые исследования · Технико-экономическое обоснование · Бизнес-планирование

Рынок металлоконструкций мостовых сооружений http://b2blogger.com/pressroom/release/10736.html В 2007 году было изготовлено металлоконструкций мостовых сооружений общей массой 223,6 тыс.тонн Wed, 07 May 2008 10:53:00 +0300

Рынок металлоконструкций мостовых сооружений в 2007 году оцениваются на уровне 223,6 тыс.тонн. Рост рынка металлоконструкций мостовых сооружений по итогам 2007 года составил почти 30%. Наибольшие объемы металлоконструкций в 2006-2007 гг. были использованы для возведения автомобильных мостовых сооружений (98%). Российский рынок металлоконструкций мостовых сооружений является умеренно концентрированным. Уровень конкуренции рынка находится на среднем уровне, а за последние годы наблюдается ее некоторое усиление, ввиду борьбы действующих предприятий за проекты. Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка мостовых металлоконструкций можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=618">Рынок металлоконструкций мостовых сооружений в России</a>». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>

Российский рынок ждет открытия производств многослойной «термоусадки» http://b2blogger.com/pressroom/release/10703.html Рынок многослойных термоусадочных пленок в России является перспективным для выхода на него нового предприятия. Tue, 06 May 2008 13:27:00 +0300

Многослойные термоусадочные пленки являются более экономичным для потребителя продуктом в силу технических свойств их изготовления. Это делает многослойные термоусадочные пленки полными аналогами однослойных и полностью замещает их на рынке.  В настоящий момент можно заместить 91 635 тонн однослойных термоусадочных пленок в России без учета более мелких сегментов потребления. Общий объем замещения составляет 111 906 тонн. Подробнее с анализом текущей ситуации и прогнозом развития рынка термоусадочной пленки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=130&x=1">Рынок термоусадочной пленки в России</a>».   Автор:   Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>

Вспенивающийся полистирол в России: прогнозы рынка http://b2blogger.com/pressroom/release/10657.html На сегодняшний день развитие российского рынка вспенивающегося полистирола находится на стадии роста. При чем темпы роста очень высоки. Это характеризуется в первую очередь ростом объемов производства пенополистирольной продукции. Mon, 05 May 2008 13:26:00 +0300

Перспективность развития потребления пенополистирольной продукции на российском рынке связана, прежде всего, с развитием строительной отрасли России. Ужесточение требований, предъявляемых к теплозащите зданий, на российском рынке обуславливает повсеместное использование в строительстве различных теплоизоляционных материалов. Пенополистирол, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструируемых объектов. Одним из основных преимуществ пенополистирола является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Это в значительной степени определяет возможности его использования в строительстве. На сегодняшний день в России существует ряд проблем, которые ограничивают возможности производителей пенополистирола. Главная проблема российского рынка – зависимость от импортного сырья. В РФ нет современной сырьевой базы, поэтому технологии производства и использования ППС тормозятся. Производство ВПС происходит по устаревшим технологиям, основанным на методе суспензионной полимеризации. Современные же технологии производства изделий из ВПС основаны на использовании ВПС, полученном путем непрерывной полимеризации в массе. Как следствие, российские переработчики ВПС, имеющие современное оборудование, вынуждены использовать исключительно импортное сырье. На сегодняшний день импорт ВПС в структуре потребления занимает 68%, и этот процент будет постоянно расти. Нехватка отечественного продукта и зависимость от импорта несет в себе значительные проблемы: I. Проблемы производителей: 1. Высокая цена на импортный ВПС, как следствие удорожание конечной продукции ≈ на 40-50 % (таможенные пошлины и др.); 2. Простои производства (из-за невозможности обеспечения систематичности и регулярности поставок). II Проблемы строителей: 1. Высокая цена на строительные материал (пенополистирол), как следствие удорожание строительства; 2. Дефицит пенополистирола; 3. Использование материалов худших по качеству. III. Современное производство ВПС появится в России не раньше 2014 года. К этому времени ситуация станет критической. Скорее всего российский рынок будет практически на 100 % зависим от импортных поставок. В отношении перспектив обеспеченности российских производителей пенополистирола качественным и современным сырьем, следует отметить, что уже на сегодняшний день на нескольких российских предприятиях ведутся работы по организации новых производств вспенивающегося полистирола, отвечающих современным требованиям к изготовляемому сырью, но тем не менее, предложить современное и качественное сырье российским производителям пенополистирола новые компании-производители вспенивающегося полистирола смогут только к 2014 году, до этого времени игроки рынка пенополистирола, стремящиеся производить качественную продукцию, будут зависеть от импортных поставок сырья. Так если еще в 2007 году российские производители покрывали 32 % спроса на ВПС, то по прогнозам в 2014 году ситуация действительно станет критической – наши производители смогут удовлетворить только 10 % спроса на ВПС. Чтобы российские производители пенополистирола смогли пережить это время, необходимо уже сейчас предпринимать определенные шаги. И первый шаг - это убрать таможенную пошлину на ввоз ВПС. Структура потребления ВПС по сегментам Общий объем переработки вспенивающегося полистирола составил в 2007 году около 147,4 тыс.тонн. Подавляющая часть этого объема идет на изготовление теплоизоляционных плит (125,3 тыс.тонн). Вспенивающийся полистирол применяется также при изготовлении несъемной опалубки, промышленной тары и упаковки, отделочных материалов для потолка. · Теплоизоляционные плиты –125,3 тыс.тонн; · Несъемная опалубка – 7,4 тыс.тонн; · Промышленная тара и упаковка – 7,4 тыс.тонн; · Отделочные материалы для потолка – 7,3 тыс.тонн. Диаграмма 2.3 Области применения вспенивающегося полистирола Вспенивающийся полистирол применяется для производства следующих видов продукции: в производстве пенополистирольных блоков и плит различной конфигурации для тепло и звукоизоляции зданий и помещений любого назначения (стены, крыша, пол, склады, павильоны, жилые дома, гаражи, подвалы, лоджии); в изготовлении упаковки сложной формы для различных приборов, требующих защиты от удара при хранении и транспортировки; в изготовлении комплектующих деталей автомобилей, плавучих средств, декоративных изделий интерьера; в получении полистиролбетона - легкого бетона на цементном вяжущем и вспененном полистирольном наполнителе, применяемого в изготовлении теплоизоляционных блоков и плит, монолитной теплоизоляции чердаков, кровель, наружных стен, полов и др.; для изготовления отделочных материалов для потолка – плиток, плинтусов, розеток; Достаточно новыми областями применения вспенивающегося полистирола являются производства несъемной опалубки для монолитного домостроения и скорлупы для теплоизоляции трубопроводов. Полимеризация в массе Метод производства полистиролов полимеризацией в массе с неполной конверсией мономеров является в настоящее время одним из наиболее распространенных в силу высоких технико-экономических показателей. В отечественной промышленности метод полимеризации в массе был выбран в качестве основного в 70-х годах, и в настоящее время по этому методу выпускается около 50% продукции. Этот метод имеет оптимальную схему технологического процесса. Процесс осуществляется по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа. Начальная температура реакции 80-100 °С, конечная 200-220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава полистирола под вакуумом, а затем с водяным паром до содержания стирола в полимере 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Блочный полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична (в ней отсутствуют операции промывки, обезвоживания и сушки мелкодисперсных продуктов) и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию). Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80-90%) позволяет использовать высокие скорости полимеризации, контролировать температурные параметры, обеспечивать допустимые вязкости полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубоких степеней превращения мономера, затрудняется отвод тепла от высоковязкой реакционной массы, становится невозможным вести полимеризацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полимеризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется другим способам производства, и, в первую очередь, суспензионному методу. <a name="_Toc197164381">Суспензионная полимеризация</a> Полимеризация в суспензии – конкурирующий технологический процесс, который развивается параллельно с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакциях радикальной полимеризации. Процесс используется для получения продукта специальных марок, главным образом, пенополистирола. Суспензионный метод производства – полунепрерывный процесс – характеризуется наличием дополнительных технологических стадий (создание реакционной системы, выделение полученного полимера) и периодическим использованием оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводится в реакторах объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пероксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимеризация. В результате образуются крупные гранулы в суспензии полимера в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 часов. Из полученной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Закономерности суспензионной полимеризации близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов системы. Метод суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя по меркам мировых производителей является устаревшим. Только одно предприятие в России производит ВПС методом непрерывной полимеризации в массе – ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». В середине 2007 года предприятие запустило вторую промышленную линию по производству ВПС методом непрерывной полимеризации в массе - «Зульцер», мощность этой линии составляет 10000 тонн/год. На мировом рынке уже несколько десятилетий преобладающим способом производства вспенивающегося полистирола является метод непрерывной полимеризации в массе, что позволяет получать более совершенную продукцию с более высокими эксплуатационными показателями. Вспенивающий полистирол, получаемый методом непрерывной полимеризации в массе, при использовании дает лучший выход готового материала (цвет, четкость границ, гибкость, плотность) и позволяет значительно снизить нормы расхода сырья, так же позволяет выпускать материал с улучшенными качественными характеристиками при меньшей толщине. Главное преимущество метода суспензионной полимеризации – более продолжительный срок хранения гранулята, что обуславливается нахождением молекул изопентана внутри гранулы. По итогам 2007 года объем внутреннего производства вспенивающегося полистирола составил 47 тыс.тонн, превысив уровень 2006 года на 38 %. Подробнее с анализом текущей ситуации и прогнозом развития рынка вспенивающегося полистирола в России можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков <a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=631">"Рынок вспенивающегося полистирола в России"</a>. Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a> Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. · Маркетинговые исследования · Технико-экономическое обоснование · Бизнес-планирование

За 2007 год объем потребления экструдированного пенополистирола вырос на 75% http://b2blogger.com/pressroom/release/10655.html По сравнению с 2006 г. прирост объема «видимого» потребления составил 75 %. Mon, 05 May 2008 13:20:00 +0300

Столь резкое увеличение достигнуто за счет увеличения внутреннего производства – в 2007 г. в России установлены новые экструзионные линии по производству плит XPS общей мощностью порядка 1 200 тыс. м3 в год. По сравнению с 2006 г. доля импорта сократилась на 13,24 %. В абсолютном выражении объем импортных поставок сократился на 125 тыс. м3. Резкое сокращение импортных поставок объясняется открытием российских производств крупнейших поставщиков плит XPS в 2007 г. и резким снижением уровня отпускных цен на продукцию российскими производителями, вследствие чего импорт становился низко рентабельным. С подробным анализом развития рынка XPS, с анализом текущей и потенциальной конкурентной среды, с оценкой регионов, в которых является перспективным открытие производства XPS можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=117">Рынок теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в России</a>».   Смотрите также:   <a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=341">ТЭО производства экструдированных полистирольных плит (XPS)</a>   <a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=415">Бизнес-план организации производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS)</a>     Автор:   Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>   Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. · Маркетинговые исследования · Технико-экономическое обоснование · Бизнес-планирование

Исследован российский рынок кирпича http://b2blogger.com/pressroom/release/10566.html Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков завершила исследование российского рынка кирпича. Wed, 30 Apr 2008 12:30:00 +0300

Совокупный прирост производственных мощностей в кирпичной отрасли к концу 2010 г. составит 2 млрд. усл. кирп. Не менее 25% этих мощностей будет приходиться на лицевой кирпич, нехватка которого ощущается большинстве регионов страны. Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей будет осуществляться следующим образом: 2008 г. - около 600 млн. усл. кирп.; 2009 г. - около 800 млн. усл. кирп.; 2010 г. - около 600 млн. усл. кирп. Знаковым обстоятельством рынка кирпича является намерение китайских инвесторов построить на территории России не менее семи заводов. В данный момент в Амурской области уже действуют два кирпичных завода со 100% китайскими инвестициями и одно совместное предприятие. Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка кирпича можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «<a href="http://www.akpr.ru/rep.php?id=616">Рынок кирпича в России</a>». Оглавление: МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ Информационная ценность исследования Информационная база исследования ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА КИРПИЧА 1.1. Свойства и разновидности кирпича 1.2. Сырье для производства кирпича 1.3. Традиционные технологии производства кирпича 1.3.1. Технология производства керамического кирпича 1.3.2. Технология производства силикатного кирпича 1.3.3. Безобжиговые технологии производства кирпича ГЛАВА 2. ОБЪЕМ И СТРУКТУРА РЫНКА КИРПИЧА В РОССИИ 2.1. Динамика и структура потребления кирпича 2.2. Доля импорта на российском рынке кирпича 2.3. Характеристика товаров-заменителей 2.4. Объемы потребления товаров-заменителей ГЛАВА 3. ДИНАМИКА И СТРУКТУРА ВНУТРЕННЕГО ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 3.1. Динамика внутреннего производства кирпича 3.2. Видовая структура производства кирпича 3.2.1. Структура производства кирпича в зависимости от исходного сырья 3.2.2. Структура производства кирпича в зависимости от его назначения. 3.3. ГЕОГРАФИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 3.3.1. Общая региональная структура производства кирпича 3.3.2. Региональная структура производства керамического кирпича 3.3.3. Региональная структура производства силикатного кирпича ГЛАВА 4. ПОТРЕБЛЕНИЕ КИРПИЧА 4.1. ОТРАСЛЕВАЯ СТРУКТУРА ПОТРЕБЛЕНИЯ КИРПИЧА 4.1.1. Потребление кирпича как материала наружных стен 4.1.2. Тенденции потребления кирпича как материала для внутренних стен 4.2. УРОВЕНЬ ПОТРЕБЛЕНИЯ КИРПИЧА В РЕГИОНАХ ГЛАВА 5. СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ 5.1. Динамика цен на кирпич 5.2. СРЕДНИЕ ТЕКУЩИЕ ЦЕНЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ 5.2.1. Средние текущие цены керамический кирпич 5.2.2. Средние текущие цены силикатный кирпич 5.2.3. Средние текущие цены поризованный кирпич 5.3. Средние текущие цены на товары-заменители кирпича 5.4. Факторы, определяющие движение цен ГЛАВА 6. КОНКУРЕНТНАЯ СИТУАЦИЯ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ КИРПИЧА 6.1. Общая характеристика конкурентной среды 6.2. КОНКУРЕНТНАЯ СИТУАЦИЯ В РАЗРЕЗЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ ОКРУГОВ 6.2.1. Центральный федеральный округ 6.2.2. Приволжский федеральный округ 6.2.3. Южный федеральный округ 6.2.4. Северо-Западный федеральный округ 6.2.5. Уральский федеральный округ 6.2.6. Сибирский федеральный округ 6.2.7. Дальневосточный федеральный округ ГЛАВА 7. АНАЛИЗ ПОТРЕБЛЯЮЩИХ ОТРАСЛЕЙ 7.1. ЖИЛОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО 7.1.1. Динамика жилищного строительства 7.1.2. Региональная структура жилищного строительства 7.1.3 Индивидуальное жилищное строительство 7.1.4. Современные технологии возведения жилых зданий 7.2. НЕЖИЛОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО 7.2.1. Динамика строительства зданий нежилого назначения 7.2.2. Региональная структура строительства зданий нежилого назначения ГЛАВА 8. ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ РЫНКА 8.1. ПРОГНОЗ СПРОСА НА КИРПИЧ 8.1.1.Прогноз развития рынка наружных стеновых материалов 8.1.2. Прогноз спроса на кирпич 8.2. ПРОГНОЗ СООТНОШЕНИЯ СПРОСА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ КИРПИЧА 8.2.1. Проекты по созданию новых производств кирпича на территории России и модернизации уже функционирующих заводов 8.2.2. Прогноз соотношения спроса и предложения кирпича ЗАКЛЮЧЕНИЕ Приложение 1. Контактные данные производителей керамического кирпича Приложение 2. Контактные данные производителей силикатного кирпича Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70 E-mail: <a href="mailto:mail@akpr.ru">mail@akpr.ru</a> WWW: <a href="http://www.akpr.ru/">www.akpr.ru</a>