Пресс-релизы предприятия: Ruukki

Пресс-релизы предприятия: Ruukki - B2Blogger.com http://b2blogger.com Пресс релизы Ruukki сайта B2BLogger.com. http://b2blogger.com/i/b2blogger_logo.gif Ruukki - B2BLogger - промышленный b2b маркетинг http://b2blogger.com/pressroom/user/Manakov Thu, 03 Jul 2008 12:19:00 +0300 Спортивные победы будут «ковать» ФОКи http://b2blogger.com/pressroom/release/12785.html На недавнем открытии нового физкультурно-оздоровительный комплекса (ФОК) «Арена» в Семенове (Нижегородская область) вице-премьер правительства РФ Александр Жуков заявил: «Моя мечта - чтобы подобные ФОКи были построены в каждом районном центре России». Thu, 03 Jul 2008 12:19:00 +0300

Есть все основания полагать, что в данном случае «грезы» Александра Жукова примут очертания не «воздушных замков», а реальных спортивных объектов. Известно, что в настоящее время отдельной строкой в бюджете предусмотрено выделение 2 миллиардов рублей для ежегодного строительства около 60 спортивных сооружений двух типов - универсального зала и Ледового дворца. Как отмечает депутат Госдумы, руководитель ЦИК партии «Единая Россия», Андрей Воробьев, это решение появилось «после презентации быстровозводимого комплекса в Новогорске в 2005 году»<a name="_ftnref1" href="#_ftn1">[1]</a>. Программа, предусматривающая возведение такого большого количества спортивных сооружений, основывается на применение современных материалов и решений: в первую очередь, из легковозводимых металлоконструкций. Например, в настоящее время в Сыктывкаре только проектируется строительство универсального спорткомплекса, а откроется он, по прогнозам, уже в октябре. Все дело в том, что здание строится из быстровозводимых конструкций, поэтому на его возведение уйдет минимальное время. «Спорткомплекс построим на месте школьной хоккейной «коробки», - уточняет руководитель Управления капитального строительства Сыктывкара Владимир Кисляков. -В здании будет большой зал на шестьсот посадочных мест, малый тренажерный зал, даже буфет сделаем»<a name="_ftnref2" href="#_ftn2">[2]</a>. Производители металлоконструкций также откликнулись на инициативу властей, предлагая специальные «спортивные» проекты. «В настоящее время мы разрабатываем два стандартных решения - быстровозводимые хоккейные арены и физкультурно-оздоровительные комплексы. Подобные спортивные здания позволят удовлетворить потребности заказчиков в кратчайшие сроки и с высоким качеством», - отмечает Сергей Чернышев, генеральный директор ООО «Руукки Рус», - российского подразделения мирового лидера в производстве решений из металла, компании Ruukki. Проведение Олимпиады в Сочи, Универсиады - в Казани, целый ряд спортивных побед России в последнее время - лучшая «почва» для дальнейшего увеличения темпов строительства в этой сфере. Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира, и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki. <a title="http://www.ruukki.com" href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a> Информацию о работе Ruukki в России и мире можно получить в пресс-службе: телефон 8 (800) 200 9989 (звонок бесплатный из всех регионов РФ), e-mail: <a href="mailto:info@ru-press.ru">info@ru-press.ru</a>, сайт <a href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a> <a name="_ftn1" href="#_ftnref1">[1]</a> <a href="http://www.edinros.ru/news.html?id=129572">http://www.edinros.ru/news.html?id=129572</a> <a name="_ftn2" href="#_ftnref2">[2]</a> <a href="http://www.kp.ru/daily/24110.4/334553/">http://www.kp.ru/daily/24110.4/334553/</a>

Ruukki удваивает производство зданий автоцентров http://b2blogger.com/pressroom/release/12577.html В Москве состоялась пресс-конференция «Новые стандарты строительства автоцентров в России», организованная компанией Ruukki - европейским поставщиком решений из металла для строительства и машиностроения. Как сообщил Леонид Лазуткин, директор по продажам российского подразделения компании Ruukki: «Мы заключаем около 40 договоров ежегодно на постройку автосалонов по всей России. Наша цель - удвоить число заказов к концу года». Fri, 27 Jun 2008 16:17:00 +0300

Согласно данным Автостата, рынок продаж легковых автомобилей в 2007 г. вырос на 35,8%. Потребность в новых автоцентрах в ближайшие 3-4 года г-н Лазуткин оценил в 600 зданий. Ruukki разработала уникальные строительные решения из металлоконструкций, сочетающие индивидуальность проекта и серийность производства. Скорость возведения здания при этом увеличивается в среднем в 2 раза, а его стоимость по сравнению с железобетонными сооружениями снижается на 30%. В пресс-конференции принял участие Игорь Князев, генеральный директор курского ООО ПКП «Антонина» (дилер Renault, Opel, Chevrolet, Nissan и др.). По его словам, современное здание - один из ключевых факторов успеха дилерского центра. «То, что строится сегодня при дефиците автомобилей, должно быть рассчитано на высокую конкуренцию завтра. Качество Ruukki позволяет нам строить автоцентры европейского уровня», - отметил г-н Князев. Пресс-служба Ruukki получила <a href="http://www.ruukki.com/www/russia.nsf/Documents/B0E0786C73D08E54C225747300474FBA?OpenDocument&lang=1">мнения</a> ведущих автодилеров о роли здания автоцентра. Справка о компании: Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki с 2004 года. <a title="http://www.ruukki.com" href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a> Информацию о работе Ruukki в России и мире можно получить в пресс-службе: телефон 8 (800) 200 9989 (звонок бесплатный из всех регионов РФ), e-mail: <a href="mailto:info@ru-press.ru">info@ru-press.ru</a>, сайт <a href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a>

Ruukki изготовит металлоконструкции для строительства первого в России деревообрабатывающего завода компании «Орис» http://b2blogger.com/pressroom/release/12218.html Компания Ruukki, европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения, изготовит и поставит металлоконструкции для строительства завода по производству ориентированно-стружечной плиты в Кировской области. Договор о поставке с ООО «Орис» подписан в конце мая этого года. Сумма контракта составила около 12 миллионов евро. Wed, 18 Jun 2008 10:14:00 +0300

<a name="OLE_LINK3"></a><a name="OLE_LINK2">Это</a> первый в России завод по производству ОСП компании «Орис» - крупнейшего производителя ориентированно-стружечной плиты. По условиям контракта Ruukki <a name="OLE_LINK1">осуществит поставку</a> стального каркаса и ограждающих конструкций. Металлоконструкции будут произведены на заводе Ruukki в Обнинске Калужской области. «Мы выбрали в качестве партнера компанию Ruukki, поскольку она обладает обширным опытом в проектировании стальных каркасов и ограждающих конструкций. На наш выбор также повлияли надежность их поставок и качество продукции», - заявил Фрэнк Дж. Бейлоу (Frank G. Baylow), генеральный директор ООО «Орис». Основной продукцией завода станут плиты ОСП, которые применяются в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели и для упаковки. Поставки начнутся в августе и продлятся до ноября 2008 года. Производство на новом предприятии начнется в феврале 2010 года. Справка о компании: Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира, и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki. <a title="http://www.ruukki.com" href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a> Информацию о работе Ruukki в России и мире можно получить в пресс-службе: телефон 8 (800) 200 9989 (звонок бесплатный из всех регионов РФ), e-mail: <a href="mailto:info@ru-press.ru">info@ru-press.ru</a>, сайт www.ruukki.ru

Как обрабатывается сталь http://b2blogger.com/pressroom/release/11864.html   Внутренний рынок металлов в России за последние годы характеризуется увеличением спроса на высококачественный прокат и стали со специальными свойствами. Это явление вызвано, в первую очередь, ростом экономики, который привлек в нашу страну мировых промышленных гигантов - начиная от автомобилестроителей и заканчивая компьютерными производителями. Fri, 06 Jun 2008 09:01:00 +0300

Но потребность в высококачественном металле повлекла за собой и повышение спроса на соответствующее металлообрабатывающее оборудование (МОО).  И в ответ на потребности рынка эта отрасль во всем мире уже несколько лет демонстрирует стабильное развитие.        Однако такой стремительный рост породил и ряд проблем, в частности - отсутствие четких критериев выбора качественного оборудования, способного не только удовлетворять текущие нужды производства, но и обеспечивать его развитие. Особенно актуальна эта задача для активно развивающихся в мире и России новых форм металлотрейдинга, в частности - крупных сервисных металлоцентров, призванных удовлетворить возросшую потребность клиентов в комплексных услугах и аутсорсинге.      СМЦ: комплексный подход     О популярности СМЦ свидетельствует статистика:  в США  их количество выросло с 21% в 1974 году до 30% в настоящее время (до 70% по нержавеющей толстолистовой стали).  В Японии уже в 70-х годах на долю таких центров приходилось свыше 31% всех поставок проката из  обыкновенной стали (сегодня свыше 60% по оцинкованному листу).       Это явление становится характерным и для нашей страны. По словам Юрия Выборнова, директора департамента продаж и маркетинга компании Ruukki (ведущего европейского поставщика решений из металла),  «конъюнктура рынка услуг по металлообработке склоняется к западному пути развития. Теперь предприятия не стремятся к полному циклу производства и часть линий передается на аутсорсинг. Металлоцентр должен соответствовать этой тенденции, выходя к клиентам с комплексным предложением в обработке металлов».      Очевидно, что именно хорошо оборудованное собственное производство является сегодня главным отличием современного СМЦ. При этом глубина обработки металла может варьироваться от простой резки в размер до выпуска достаточно сложных готовых изделий по аутсорсингу (например, кузовных элементов для автомобилестроения или шкафов для электронных систем управления). Все это требует серьезного станочного парка, способного к быстрой переналадке и не требующего большого количества обслуживающего персонала. Как правило, перед организаторами современного СМЦ встает непростой вопрос выбора производителя такого оборудования.   Кто лидирует на рынке      Первые места на рынке МОО уже много лет продолжают удерживать японские и европейские производители. И если продукция первых в большей степени ориентирована на североамериканский и азиатский рынки, то европейские станки традиционно популярны в России. И это неслучайно. Мощные системы НИОКР, обеспечивающие постоянное технологическое совершенствование, стабильно высокая культура производства, удобный сервис - все это «родовые черты» промышленников Старого Света. Очевидно, что, приобретая такое оборудование, клиент может рассчитывать на высокое качество конечного продукта и долгосрочную работу.      Популярность европейского МОО объясняется и тем, что идет постоянный «дрейф» производителей в сторону повышения рентабельности производства и эффективности процесса обработки. Причины очевидны: рост цен на энергоносители и возросшие требования клиентов. Поэтому особое внимание сегодня обращается на наличие систем автоматизированного управления и контроля над работой станков без активного участия операторов, что характерно для европейских агрегатов.      Оборотной стороной качества, часто становящейся непреодолимым препятствием для российского потребителя, являются достаточно высокие цены (даже сравнительно простой обрабатывающий центр может стоить свыше €100 тыс.). Тем не менее, серьезные металлопереработчики оснащают  свои производства именно такими станками, поскольку они экономичны, имеют значительный рабочий ресурс и легко переналаживаются. Как правило, для покупки подобного оборудования используются лизинговые схемы.       Впрочем, для крупных структур сегодня привлечение инвестиций не является проблемой. Например, в современное оснащение своего санкт-петербургского СМЦ компания Ruukki вложила сразу €20 млн., что позволило установить станочный парк от крупнейших европейских производителей. Это дает возможность заводу выполнять значительное (несколько десятков) количество операций металлопереработки - от резки и роспуска проката до штамповки. Таким образом, потребителю  обеспечивается готовый высококачественный продукт в предельно сжатые сроки.       Процессы резки      Как правило, одной из базовых операций, осуществляемых на СМЦ, является точный раскрой листов металла. В настоящее время, наряду с механическими способами (высечкой, вырубкой), наиболее употребимы резка при помощи газовой горелки (автогена), а также плазменная и лазерная резки.  И если автогенный способ широко распространен и есть в наличии практически на любом производстве (в основном он используется для раскроя достаточно толстого, до 500 мм, листа), то две других разновидности стали применяться сравнительно недавно и отчасти являются «конкурентами».      Выбор такого оборудования достаточно сложен и зависит от многих факторов. В их числе - виды обрабатываемых материалов (конструкционная сталь, легированная сталь, цветные металлы и т.д.), их толщина, качество поверхности и многое другое.  Кроме того, необходимо определиться с качеством пропила, видами дальнейшей обработки, экономичности работ.          Если говорить подробнее, то плазменная резка имеет очевидные преимущества при резке материалов толщиной от 5 до 30 мм. Ее отличает очень высокая размерная точность, качество пропила, не требующее дополнительной обработки, минимизация тепловых деформаций, экономичность и возможность глубокой автоматизации.  К сожалению, качество плазменной резки может оказаться неудовлетворительным  при жёстких требованиях к отклонениям от перпендикулярности и вертикальности пропила.  Кроме того, в этом случае увеличивается износ деталей плазменного резака, что повышает накладные расходы. Впрочем, производители работают над этими проблемами. Так, компания Kjelberg Finsterwalde Maschinen & Electroden GmbH добилась улучшения качества благодаря оптимизации конструкции сопла и катодной системы в сочетании с применением дополнительного турбулизованного потока газа. Оборудование для тонкой плазменной резки типа Hifocus/Hifinox рекомендуется для финишной обработки алюминиевых сплавов толщиной до 25 мм, конструкционной стали толщиной до 30 мм и легированной высококачественной стали толщиной до 20 мм. В этом случае качество пропила соответствует качеству лазерной резки. Преимуществом процесса является возможность работы по неподготовленной поверхности материала (окалина, ржавчина, краска, защитная плёнка, цинковое покрытие).       Лазерная резка наиболее оптимальна в процессах, требующих высокой точности реза. Особенно актуальна она в автомобилестроении, где требования к исполнению деталей очень велики. Лазер подходит для разрезания тонких листов толщиной до 5 мм, когда к тому же требуется особо высокое качество пропила. Точность обработки достигает 0,1 мм при повторяемости  ±  0,05 мм, причем качество реза стабильно высокое, поскольку зависит только от постоянства скорости перемещения лазерного луча, параметры которого остаются неизменными.       К особенностям лазерной резки следует отнести высокую требовательность к качеству поверхности (плоскостности) обрабатываемых листов.        Это вызвано как соображениями технологии (скорость раскроя выше при высокой плоскостности), так и безопасности (вероятность выхода из строя рабочей головки лазера). Как правило, такая резка производится по специальным, «лазерным» сортам стали.    Уровень современного производства, особенно высокотехнологичных отраслей, требует высочайшего качества материалов и работы. Это достигается не только правильным выбором поставщиков и научной организацией труда, но и применением качественного и эффективного металлообрабатывающего оборудования. Поэтому к его  выбору необходимо подходить со всей серьезностью, ведь именно оно, в конечном итоге, способно обеспечить реальное конкурентное преимущество на рынке.

Современные производства в Санкт – Петербурге http://b2blogger.com/pressroom/release/11862.html   Среди основных промышленных центров Северо - Западного экономического района России лидирующее положение по праву занимает г. Санкт - Петербург. Это обусловлено целым рядом благоприятных факторов, прежде всего - уровнем развития инфраструктуры, достаточным количеством квалифицированных кадров и научно-технических работников, высокой степенью концентрации промышленности,  как в самом городе, так и в его ближайшем окружении, близостью к Северной Европе. Fri, 06 Jun 2008 08:58:00 +0300

Основу промышленности Санкт-Петербурга традиционно составляет машиностроительный комплекс, ведущими отраслями которого стали судостроение, энергетическое, тракторное, сельскохозяйственное машиностроение, приборо- и станкостроение, металлообработка и электроника.   Специфику Санкт - Петербурга во многом определяет его уникальное географическое положение, поскольку он является одним из немногих крупных российских портов в этом регионе. Сегодня город - признанная морская столица, которой принадлежит и особая роль в судостроительной отрасли России. Сосредоточенный в городе потенциал судостроения (а это: 52 предприятия, 90% научных и проектных организаций) не имеет аналогов ни в одном другом регионе РФ. Среди судостроительных заводов Санкт - Петербурга следует назвать крупнейшие: ГУП «Адмиралтейские верфи», ОАО «Балтийский завод», ОАО «Северная верфь», ОАО СФ «Алмаз», ГУП «Средненевский судостроительный завод» и др. Судостроители Санкт - Петербурга выпускают свыше 30% от объема продукции всей отрасли. Отметим, что основным заказчиком продукции выступает Министерство обороны. Среди последних разработок можно назвать эсминец проекта 956 (завод-изготовитель «Северная верфь»), являющийся лучшим кораблем своего класса. Мощные по вооружению и современные по мореходным качествам фрегаты для ВМС Индии строятся в настоящее время на Балтийском заводе. Судостроители Санкт - Петербурга являются признанными лидерами в проектировании и строительстве скоростных ударных ракетных катеров и патрульных кораблей. Более 450 кораблей и катеров поставлено в 26 стран мира по проектам ЦМКБ «Алмаз». Перспективные катера типа «Катран», «Мангуст», «Соболь» и др. достойно продолжают традиционно высокий уровень катеростроения. Все более важным компонентом ВМС стран, стремящихся создать современные и эффективные военные флоты, являются дизель-электрические подводные лодки (ДЭПЛ). Около 90 ДЭПЛ, спроектированных ЦКБ МТ «Рубин», было поставлено для ВМС более чем 15 стран мира. В настоящее время «Адмиралтейское объединение» строит новейшую ДЭПЛ «Амур». Кораблестроители Санкт - Петербурга хорошо известны и своей продукцией гражданского назначения. Ледоколы, химовозы, балкеры, в том числе и на экспорт, строились и строятся на Балтийском заводе. Помимо кораблей и судов, на мировом рынке кораблестроители Санкт - Петербурга могут предложить новейшие разработки в области радиоэлектронного вооружения и разнообразного комплектующего оборудования. Прецизионные навигационные комплексы (ЦНИИ «Электроприбор»), системы самонаведения (ЦНИИ «Гранит»), комплексные системы автоматизации (ФНПЦ «Аврора») выполнены на самом высоком мировом уровне. Традиционно, уже более века, Санкт-Петербург является центром энергомашиностроения. Флагманом отрасли можно назвать завод «Электросила» (дочернее предприятие ОАО «Силовые машины») - крупнейшее в России предприятие, специализирующееся на производстве турбо - и гидрогенераторов, а также автоматизированных систем контроля и управления ими. Диапазон мощностей выпускаемых генераторов составляет от 1,5 до 1200 МВт. Помимо турбогенераторов и гидрогенераторов, к числу основных видов продукции завода относятся крупные машины постоянного и переменного тока, которые используются в качестве приводов прокатных станов, судовых генераторов и механизмов буровых установок (в т.ч. морских), вагонов метро, трамваев, электропоездов. Номенклатура выпускаемых двигателей и генераторов чрезвычайно широка. В настоящее время завод преодолел тяжелый период вхождения в рынок и существенно расширил ассортимент выпускаемой продукции. Это позволило предприятию занять лидирующее положение на рынке генераторного оборудования и электрических машин в РФ. Его основными клиентами являются энергосистемы страны, металлургические и горно-обогатительные комбинаты, судостроительные предприятия, а также производители железнодорожного транспорта. В области генераторостроения завод «Электросила» входит в число шести ведущих электротехнических компаний мира, наряду с General Electric, Siemens, ABB, Alsthom и Hitachi. Сегодня в странах бывшего СССР 60% тепловых, 70% гидравлических и 100% атомных электростанций оснащены генераторами завода. Продается оборудование и во всем мире - продукцию знают в 87 странах Европы, Азии, Южной и Северной Америки и Африки.  Энергетикам хорошо знакома продукция и ОАО «Невский завод». Он специализируется на производстве газовых турбин, компрессоров, нагнетателей и другого оборудования для энергетического комплекса. В декабре 2007 года завод заключил договор на поставку компрессора К-1400 на иранский металлургический завод Maybod. В ряду инновационных производств России традиционной известностью пользуется и всемирно известный производитель оптико-механических изделий - объединение ЛОМО. Сегодня предприятие оснащено на самым высоком уровне и выпускает около 200 наименований продукции, основными видами которой являются микроскопы различного назначения, гибкие эндоскопы для медицинских учреждений, спектральные и наблюдательные приборы, контрольно-измерительная аппаратура, а также  бытовые приборы ночного видения и фототехника. Из военной техники большая часть объема продаж относится к системам наведения ракет и артиллерийских снарядов; выпускается техника для  космического вооружения и ряд сложных изделий для ВМФ и бронетанковой техники. ЛОМО было и остается единственным в России разработчиком и изготовителем уникальных оптических систем. Как компания - производитель, ЛОМО пользуется заслуженным авторитетом даже у таких конкурентов международного масштаба, как «Карл Цейс» в Германии и «Олимпус» в Японии. Интересно, что единственный оставшийся в производстве простенький «бытовой» фотоаппарат "ЛОМО-КОМПАКТ" очень популярен в Европе и Америке и стал основой целого интернационального любительского фотодвижения - «ЛОМОграфии». Сельским труженикам  России хорошо известна продукция ведущего отечественного производителя тракторной техники - Петербургского тракторного завода (это дочернее предприятие Кировского завода). Недавно предприятие ввело в строй новую конвейерную линию по производству тракторов серии К-3000АТМ (3го тягового класса). Новое производство позволит кировцам выпускать сельскохозяйственную технику, отвечающую самым высоким мировым стандартам. Открытие конвейера обеспечит выпуск до 4х тысяч тракторов в год, что полностью удовлетворит потребность российских сельхозтоваропроизводителей в тракторах этого класса. Следует особо отметить, что большинство этих предприятий являются крупнейшими потребителями металла, причем именно здесь высок спрос на высококачественные стали высоких переделов. Например, уже упоминавшийся завод «Электросила» специально заказывал сталь Laser от компании Ruukki для энергоблоков чилийской ГЭС «Ла Игера». Это было вызвано требованиями уникального проекта, одного из крупнейших в Южной Америке. До недавнего времени обеспечение такими продуктами шло, как правило, из-за рубежа - Финляндии или Норвегии. Это представляло безусловное неудобство из-за проблем с логистикой, дополнительными транспортными расходами и т.д. Однако высокая металлоемкость предприятий машиностроения Санкт - Петербурга, открытие в городе новых заводов отечественных и иностранных компаний, строительный бум, четко обозначили две очевидные тенденции - во-первых, увеличение спроса на высококачественный прокат и сталь со специальными свойствами, а во-вторых, потребность клиентов в комплексных услугах, связанных  с обработкой и доставкой металла. Архаичная система металлоторговли в том виде,   в котором она существовала до недавнего времени в Санкт-Петербурге, оказалась не способна обеспечить эти потребности в необходимом объеме и с надлежащим качеством, что рано или поздно должно было привести  к ее реорганизации. Вместе с тем, успешный опыт ряда стран в подобной сфере деятельности убедительно демонстрировал, что наиболее оптимальным способом производства и продаж металла, а также услуг по его обработке и доставке потребителю является создание сервисных металлоцентров (СМЦ). Для нашей страны организация подобных специализированных предприятий - явление сравнительно новое, но, как показала практика, достаточно перспективное. Известно, что пионерами в области создания СМЦ в России являются европейские металлопроизводящие компании.  Так, заслуживает внимания опыт одного из крупнейших металлотрейдеров - финской компании Ruukki (ведущий европейский поставщик решений из металла), которая открыла высокотехнологичный СМЦ в Санкт - Петербурге, инвестировав в программу около 20 млн. евро. Под организацию своего производства компанией был кардинально модернизирован металлоперерабатывающий завод в городской зоне «Парнас». В данном случае задачей предприятия стало предоставление потребителям не просто металла, а целого комплекса решений и услуг. Поэтому производство, хранение и транспортно - логистическое обслуживание клиентов связаны воедино. Вообще, собственное производство - наиболее характерная отличительная черта современного СМЦ от ранее существовавших металлобаз. Что касается СМЦ «Парнас», то он оснащен самым современным оборудованием ведущих мировых производителей,  позволяющим выполнять значительное количество операций металлообработки - от резки и роспуска проката до штамповки. При этом глубина обработки металла может варьироваться от простой резки в размер до выпуска достаточно сложных готовых изделий. Необходимо также отметить, что под «собственным производством» в современном СМЦ следует понимать не только станочный парк, но и дополнительные возможности, например, инжиниринговую или консалтинговую работу. Потребности города и области возрастают очень быстро. Очевидный скачок в потреблении произошел с открытием в регионе крупных автопроизводств. А в связи с реализацией в Санкт - Петербурге ряда инвестиционных проектов таких автомобильных гигантов, как Toyota, Nissan, General Motors, Suzuki, отдельные отечественные компании также стремятся перенести в Санкт - Петербург часть своего производственного цикла в области автомобилестроения. Так, крупнейшее предприятие черной металлургии России - ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» - инвестирует 3 млрд. руб. на строительство в городе завода по изготовлению штампованных деталей для автомобилей, а также создание собственного сервисного металлоцентра. В соответствии со стратегическими планами компании к 2010 году планируется организация производства с суммарным объемом переработки 125 тыс. тонн металла в год, с последующим увеличением объемов до 300 тыс. тонн. По этому же пути пошли и трейдеры цветных металлов. Например, современный металлоцентр организован крупной санкт-петербургской компанией ООО «Лист». Здесь ежемесячно перерабатывают около 600 тонн алюминиевого, медного, латунного и бронзового проката, необходимого потребителям. Как и положено, помимо обработки, предприятие обеспечивает и полный комплекс логистическо-складских услуг.   В заключение необходимо отметить, что предприятия машиностроительного комплекса Санкт - Петербурга отличает динамизм, высочайший научно - технический уровень и успех на мировом рынке. Именно они вносят существенный вклад в бюджет города, что, в свою очередь, дает возможность городским властям вкладывать значительные средства в ряд важнейших проектов, среди которых можно назвать строительство Кольцевой автодороги, сооружение тоннеля под Невой, реконструкция аэропорта «Пулково» и создание современного морского пассажирского терминала на Васильевском острове. И это, безусловно, сделает Питер действительно столичным городом уже в ближайшее время. Елена Гришина

Ruukki изготовит 24 птичника для 3 миллионов http://b2blogger.com/pressroom/release/11287.html   Компания Ruukki, европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения, начала поставку каркаса и ограждающих конструкций для ООО «Белгранкорм - Великий Новгород», которая строит птицефабрику в Крестецком районе Новгородской области. Строительство ведется в рамках реализации национального проекта по развитию агропромышленного комплекса. Стоимость контракта - около 200 миллионов рублей. Thu, 22 May 2008 16:57:00 +0300

Для строительства 24 сооружений нового птицеводческого хозяйства Ruukki изготовит порядка 58000 кв.м. металлоконструкций. Помимо зданий для выращивания и содержания птицы специалисты компании спроектируют инкубаторий и убойный цех.   - Новый птицекомплекс позволит увеличить производство мяса в Новгородской области до 70 тонн в год. Предприятие станет не только крупным поставщиков мясной продукции из птицы в регионе, но и серьезным налогоплательщиком в местный бюджет, и  надежным работодателем, - рассказал Александр Скляров, генеральный директор ООО «Белгранкорм - Великий Новгород». -  Строительство такого масштабного объекта мы могли доверить только компании с большим опытом в изготовлении зданий для сельского хозяйства, а также при выборе подрядчика мы учитывали соотношение качества, цены и сроков поставок конструкций.   Птицекомплекс будет специализироваться на выращивании бройлеров и производстве мясной продукции. Он рассчитан на единовременное содержание 3 миллионов птиц.   Строительство планируется завершить в декабре 2008 года.             Справки о компаниях:   ООО «Белгранкорм - Великий Новгород» является созданным в 2007 году и развивающимся птицеводческим комплексом, рассчитанным на получение 42 тыс. тонн мяса птицы в живом весе в год. Основные виды деятельности предприятия: инкубирование яйца, выращивание бройлеров, забой и глубокая переработка птицы. Персонал компании будет насчитывать 500 - 600 человек. Выручка от реализации в 2009 году по плану составит 1 963 900 тыс. руб. Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира, и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki.

Ruukki построит свой новый сервисный металлоцентр в России http://b2blogger.com/pressroom/release/10367.html Компания Ruukki расширит деятельность в России и построит сервисный металлоцентр рядом со своим существующим производственным центром в Обнинске (Калужская область). Инвестиции в 13 миллионов евро укрепят позиции Ruukki на российском рынке, расширят ассортимент предлагаемых продуктов и услуг и позволят обслуживать клиентов не только в строительстве, но и в растущем секторе машиностроения. Thu, 24 Apr 2008 16:12:00 +0300

Новый сервисный металлоцентр начнет работу в конце 2009 года и будет предоставлять услуги по лазерной и плазменной резке металла, а также по обработке различных металлических деталей для предприятий машиностроения, расположенных в Центральной России. В строительстве Ruukki задействует существующую в Обнинске производственную базу для поставки износоустойчивых и высокопрочных сталей и связанных с ними услуг. "Сервисный металлоцентр в Обнинске в первую очередь будет рассчитан на клиентов, занятых в подъемно-транспортном машиностроении. Используя услуги Ruukki по предварительной обработке металла, заказчики получат возможность сфокусироваться на своем основном бизнесе. Выгоды очевидны: более эффективный производственный процесс, нет необходимости инвестировать в предварительную обработку металла, быстрый выход на рынок и отличное качество конечного продукта", - прокомментировал событие Олави Хухтала, Президент Ruukki Metals. Численность работающих в Ruukki в России составляет более 2000 человек, из них в Обнинске работает 1800 человек. Ruukki занимает лидирующие позиции на российском рынке строительства из металла после приобретения в 2006 году компании «Венталл» - ведущего российского поставщика зданий из металлоконструкций и сэндвич-панелей. В России Ruukki также владеет сервисным металлоцентром в промышленной зоне «Парнас» в Санкт-Петербурге. Компания осуществляет свою деятельность по продаже продукции и услуг в Москве, Санкт-Петербурге, Обнинске и многих других регионах России. Справки о компаниях: Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира, и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki. <a title="http://www.ruukki.com" href="http://www.ruukki.com/">www.ruukki.com</a>

Ruukki изготовит металлоконструкции для строительства крупнейшего в России деревообрабатывающего завода http://b2blogger.com/pressroom/release/10366.html  Компания Ruukki, европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения, поставит более 60000 кв.м металлоконструкций для строительства завода по производству МДФ в России. Договор о поставке с компанией «Русский Ламинат» подписан в начале апреля этого года. Thu, 24 Apr 2008 16:11:00 +0300

Проект по созданию завода будет реализован на производственной площадке Игоревского деревообрабатывающего комбината в Смоленской области. Ruukki изготовит восемь зданий для нового заводского комплекса. Помимо основного корпуса по производству МДФ, будут спроектированы окорочно-рубительный цех, сооружение энергетической установки со складом биотоплива и помещения котельных.   - Компания Ruukki обладает большим опытом в области производства зданий для промышленности. Это стабильная, надежная<a name="OLE_LINK10"></a><a name="OLE_LINK9"> и давно зарекомендовавшая себя на рынке производства металлоконструкций компания, -</a> отметил Андрей Романов, директор по строительству ОАО «Игоревский деревообрабатывающий завод», - это стало решающим фактором при выборе компании-производителя.   По словам г-на Романова,  новый производственный комплекс станет одним из мощнейших в стране заводов по производству древесно-волокнистых плит. После запуска он сможет производить 400 тыс. кубометров плит в год.   Основной продукцией завода станут древесно-волокнистые плиты средней плотности, которые используются в мебельной промышленности, а также при производстве строительно-отделочных материалов (например, для ламинированного паркета).   Строительство планируется завершить в августе 2009 года.     Справки о компаниях: «Русский Ламинат» является одним из лидеров по производству плитных материалов в России. Компания предлагает широкий ассортимент ламинированных  древесно-стружечных плит: более 120 декоров, в 2 форматах, 3 тиснениях, толщиной от 10 до 38 мм. ДСП под фирменным наименованием «Русский Ламинат» выпускается на 2 производственных площадках: Экспериментальном заводе ДСП (Московская обл., г. Сергиев Посад) и Игоревском деревообрабатывающем комбинате (Смоленская обл.). В 2007 г. был запущен проект по созданию крупнейшего в России по мощности завода по производству МДФ плит на производственной площадке Игоревского деревообрабатывающего комбината. В компании на сегодняшний день трудится около 2 500 человек.   Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира, и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki.

Ruukki построила первый для компании Volkswagen автоцентр из металлоконструкций http://b2blogger.com/pressroom/release/10365.html В Марте 2008 года в Курске состоялось открытие нового дилерского центра Volkswagen.  Это первый салон немецкого автоконцерна в России, который был построен полностью из металлоконструкций. Поставщиком всех частей здания выступила компания Ruukki, европейский поставщик компонентов, систем и комплексных решений на базе металла для строительства и машиностроения. Thu, 24 Apr 2008 16:09:00 +0300

При возведении здания использовались не имеющие аналогов компоненты и узлы от компании Ruukki. В проекте применены зонтичные колонны, воспринимающие нагрузки от кровли. Сама кровля состоит из нескольких уровней, по стандартам Volkswagen, с целью проникновения внутрь здания дневного света, что потребовало  применения индивидуальных узлов и ферменных балок специальной конструкции.   Как отметил специалист компании Ruukki Андрей Егоров: «Это уникальный опыт работы, так как до этого подобные проекты в России не осуществлялись. Мы рады, что представители Volkswagen остались довольны результатом, а  посетители автоцентра смогут получить такой же уровень сервиса и комфорта, как в Берлине, Лондоне или Париже».   Несмотря на сложность проекта и дополнительные согласования, все поставки компанией Ruukki были выполнены в пятимесячный срок.                Справка о компании:   Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki.

Объем рынка зданий сельскохозяйственного назначения в ближайшие пять лет составит 5 млрд. евро http://b2blogger.com/pressroom/release/9983.html Такую оценку рынка строительства в сельском хозяйстве дал Сергей Чернышев, Генеральный директор российского подразделения компании Ruukki, 8 апреля 2008г. на пресс-конференции, посвященной развитию российского АПК. Wed, 16 Apr 2008 11:33:00 +0300

<a name="OLE_LINK45"></a><a name="OLE_LINK44">«Бурный рост строительства в сфере АПК </a>обнаружил явный дефицит цемента и недостаток мощностей по производству качественных сооружений. В то время как  количество зданий сельхозназначения в ближайшие пять лет должно составить 25 000,   – заявил на мероприятии г-н Чернышев. – Именно это заставило нас направить основную часть инвестиций на развитие и внедрение высокоскоростных современных технологий строительства из металлоконструций».   В прошлом году компания Ruukki, европейский поставщик компонентов, систем и комплексных решений на базе металла для строительства и машиностроения,  начала  инвестирование 30 млн. евро в свои производства в Обнинске и Балабанове. До конца 2009г. вложенные средства увеличат производственные мощности заводов в три раза. Это позволит компании Ruukki производить 5-6 быстровозводимых зданий сельскохозяйственного назначения в день. На пресс-конференции были представлены первые в России типовые серийные здания для птичников, свинокомплексов и комплексов для крупного рогатого скота (КРС). Их преимуществами являются: ·       экономичность (экономия по сравнению с аналогичным объектом не менее 20%, снижение массы сооружения на 20-25%); ·       стойкость оцинкованных конструкций к агрессивной среде; ·       адаптированность к современным технологическим схемам животноводства (габариты, хорошая освещенность, хорошая вентиляция помещений при значительной высоте сооружения); ·       отсутствие ограничений по ведению монтажных работ зимой. Своим опытом применения новых зданий поделился представитель участника национального проекта «Развитие АПК» - ООО «Агрофирма "Детчинское» - Игорь Миронов: «Высокая скорость строительства зданий из металлоконструкций, а также возможность конструировать помещения, как в конструкторе «Лего», открывает большие перспективы для развития агропромышленного комплекса России». «Могу сказать, что возведенный нами с помощью решений Ruukki комплекс КРС «Детчинское» в ближайшем времени станет одним из самых крупных современных сельхозпредприятий в Калужской области», - сказал г-н Миронов.         Справка о компании:   Ruukki является европейским поставщиком компонентов, систем и комплексных решений из металла для строительства и машиностроения. Компания предлагает широкий ассортимент металлических изделий и связанных с ними услуг. Ruukki работает в 24 странах мира и её персонал насчитывает 14 600 человек. В 2007 году торговый оборот составил 3,9 миллиарда евро. Акции котируются на Хельсинкской бирже OMX (Rautaruukki Corporation: RTRKS). Корпорация использует маркетинговое название Ruukki.